四川墨水高壓微射流均質機

微射流高壓均質機原理，微射流高壓均質機是一種全新的高壓均質機，集輸送、混合、超微粉碎、加壓、膨化等多種單元操作于一體的新興高壓均質技術，液體物料被均質機中液壓增壓泵的柱塞桿擠入金剛石交互容腔，分成兩股細流進入微米級r型孔道形成超音速射流相互對撞、剪切，在撞擊的過程中瞬間釋放出大部分能量，產(chǎn)生巨大的壓力降，以此將液體中的液滴或粉末顆粒細化至較均-的納米級分布，同時均勻分布在液體內部，進而提高很多的功能性指標，用于滿足整個產(chǎn)品工藝鏈條的工況需求。高壓微射流均質機以其高效、穩(wěn)定、安全的性能特點，成為眾多行業(yè)不可或缺的加工設備之一。四川墨水高壓微射流均質機

2010年美國食品與藥物管理局（FDA）發(fā)布公告，在全美召回11批丁酸氯維地平注射用乳劑。召回原因為產(chǎn)品中可能含有惰性金屬顆粒物質。 [3]如果這些顆粒發(fā)生聚集形成更大的顆粒，理論上將導致血管血流減少，進而引發(fā)某些組織的機械性損傷，以及引起急性或慢性炎癥反應。某些組織血供減少還可能引起腦、腎、肝臟、心臟、肺等部位缺血或功能不全。因此，在醫(yī)藥行業(yè)，不推薦使用頭一代碰撞型均質腔。業(yè)界常見的碰撞型均質腔有APV,Niro, Avestin等早期產(chǎn)品和絕大多數(shù)國產(chǎn)機型，這些機型已不適合進行注射用乳劑的大規(guī)模生產(chǎn)。深圳脂質體包裹高壓微射流均質機生產(chǎn)廠家高壓微射流均質機在納米材料制備領域具有獨特優(yōu)勢，能夠制備出粒徑分布均勻的納米材料。

高壓微射流容腔，高壓均質腔，又稱高壓微射流容腔，是高壓均質機的主要部件。其內部具有特殊的幾何形狀，可以使在高壓狀態(tài)下高速流過的物料發(fā)生物理、化學、結構性質等變化，達到均質的效果。原理：高壓均質腔主要由增壓機構和高壓均質腔體構成。由于高壓均質腔的內部具有特別設計的幾何形狀，因此在增壓機構的作用下，高壓溶液快速的通過均質腔，物料會同時受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現(xiàn)象和對流撞擊等機械力作用和相應的熱效應，由此引發(fā)的機械力化學效應可誘導物料大分子的物理、化學及結構性質發(fā)生變化，較終達到均質的效果。

其關鍵指標如下：均質過程中，能否穩(wěn)定達到物料所需均質壓力，是均質機選型的主要因素。設備的處理流量與設備選型、均質壓力、物料粘度或濃度等因素有關。對于許多溫度敏感、溫度影響性質的物料而言，設備是否能夠實時監(jiān)控進出料的溫度（進口溫度、出口溫度），其冷凝管的溫控效果能否滿足需求，是不可忽略的選型指標。在生產(chǎn)型設備的選型上，連續(xù)工作能力也是非常重要的選型要素。微射流均質機主要部件，其內部固定的幾何角度構造對成品起到直接的作用?，F(xiàn)基本采用“Y”型或“Z”型構造的均質腔。高壓微射流均質機的均質效果明顯，產(chǎn)品質量可靠。

碰撞閥體型——通過碰撞閥（Impact valve）和碰撞環(huán)（Impactring）結構的引入，降低了局部磨損，延長了均質腔的使用壽命。但是由于其根本原理上還是通過溶液中的物料和高硬度金屬（如鎢合金）結構碰撞，所以金屬微粒的磨損殘落問題沒有徹底解決。碰撞型在后期發(fā)展中為了避免金屬微粒殘落和使用壽命較短的問題，在制作噴嘴和閥體時進一步采用了特殊質地的高硬度非金屬材料，如鉆石，藍寶石，納米陶瓷等。新型材料的應用使上述兩個問題得到了改善，但同時也增加了加工難度和制造成本。高壓微射流均質機能夠將粒子或液滴大小均勻分布在整個物料中，提高產(chǎn)品質量。四川墨水高壓微射流均質機

高壓微射流均質機具有操作簡便、清洗方便、消耗低等特點，受到生產(chǎn)企業(yè)的青睞。四川墨水高壓微射流均質機

微射流均質機工作原理是什么？微射流均質機主要是由分散單元和增壓機構組成。在增壓機構的作用下，利用液壓泵產(chǎn)生的高壓，流體經(jīng)過孔徑很微小的閥心，產(chǎn)生幾倍音速的流體，并在分散單元的狹小縫隙間快速通過，進行強烈的高速撞擊。在撞擊過程中，流體瞬間轉化其大部分能量，流體內壓力的急劇下降而形成超聲速流體，流體內的粒子碰撞、空化和湍流，剪切力作用于納米大小的細微分子，使流體的成分以均質的狀態(tài)存在。因此高壓均質腔是設備的主要部件，其內部的特有的幾何結構是決定均質效果的主要因素。而增壓機構為流體物料高速通過均質腔提供了所需的壓力，壓力的高低和穩(wěn)定性也會在一定程度上影響產(chǎn)品的質量。四川墨水高壓微射流均質機