東莞大型微射流技術

高壓微射流均質機是新一代使用對射流金剛石交互容腔的高壓均質機，也稱為納米 均質機，可均質納米乳，脂肪乳，脂質體，納米粒，細胞破碎，納米混懸分散，化妝品脂 質包裹原料，化學機械拋光液、導電高分子、碳材料分散和各種納米氧化物分散以及營養(yǎng) 食品功能食品均質等，普遍應用于制藥，生物技術，化妝品，精細化工，新能源材料和食 品飲品等行業(yè)。淺談均質機的機理，均質，就是將液態(tài)物料中的固體顆粒打碎，使固體顆粒實現(xiàn)超細化，并形成均勻的懸浮乳化液的工藝過程。微射流均質機適用于食品、醫(yī)藥、化妝品等行業(yè)。東莞大型微射流技術

高壓均質機是物料通過柱塞泵吸入并加壓，在柱塞作用下進入壓力大小可調節(jié)的閥組中，經過特定寬度的限流縫隙（工作區(qū)）后，瞬間失壓的 物料以極高的流速（1000 至 1500 米/秒）噴出，碰撞在閥組件之 一的碰撞環(huán)上，產生了三種效應：1 空穴效應 被柱塞壓縮的物料內積聚了極高的能量，通過限 流縫隙時 瞬間失壓，造成高能釋放引起空穴爆裂，致使物料強烈粉碎細化。2 撞擊效應 物料通過限流縫隙時以上述極高的速度撞擊到特 制的碰撞 環(huán)上，造成物料粉碎。3 剪切效應 高速物料通過閥腔通道和限流縫隙時會產生強烈 的剪切。廣東CNT微射流均質機廠家直銷微射流均質機的運行噪音低，環(huán)境友好。

由于碳納米管之間存在著比較強的范德華力，導致很容易纏繞在一起或者團聚成束，嚴重制約了碳納米管的應用。如何提高碳納米管的分散性成為目前迫切需要解決的問題。物理法是比較常用的分散碳納米管的方法，超聲法是一種物理方法，常在實驗室內使用，但這種方法存在分散不完全，容易造成碳納米管損傷，無法連續(xù)大規(guī)模生產等問題。微射流R高壓均質機使通過微通道的物料產生高速微射流，利用物理剪切、對撞、空穴效應等物理作用力，將碳納米管團聚打開，并均勻分散在溶劑中，可以有效提高swcnts束的分散效率。

碳納米管分散。硅負極材料在鋰合金化過程中發(fā)生的體積膨脹，效率并不是固定的，而是與硅材料顆粒尺寸緊密相關。納米級尺寸的硅顆粒，由于其獨特的表面效應和尺寸效應，可以緩解硅體積變化引發(fā)的顆粒破碎粉化。目前主流的降低硅材料粒徑的方式是采用球磨，但是在球磨的過程中部分硅材料容易發(fā)生氧化，另外在球磨后材料也容易重新團聚。微射流R高壓均質機處理可以獲得更小的粒徑分布的物料，并能起到很好的分散效果，在納米硅材料的制備中有明顯的作用。采用微射流均質技術，可減少制劑中的添加劑使用，提升產品純度。

高壓均質機高剪切機微射流均質機均質機理高壓流體產生的空穴效應和湍流作用以轉子間相對運動產生的高剪切力為主，伴隨空穴效應超音速射流相互對撞進行極強烈的剪切均質效果均質粒度小，穩(wěn)定性好均質粒度達1μm以下, 穩(wěn)定性好, 混料、殺菌、均質可同時完成更高的均質壓力，更好的粒徑分布效果,粒度可達100 nm以內，物料流經單向閥后，在高壓腔泵里加壓，通過微米級的噴嘴，高速撞擊在乳化腔上，通過強烈的空穴，碰撞，剪切效應，得到足夠小而均一的粒徑分布。與傳統(tǒng)微射流均質機相比，微射流均質機在處理高粘度物料時，表現(xiàn)出色。電池微射流均質機價位

微射流均質機的技術不斷創(chuàng)新，應用前景廣闊。東莞大型微射流技術

原理與工藝，微射流技術是利用微型通道和結構，實現(xiàn)特定而復雜的流體操作的跨學科技術。在此基礎上，團隊開發(fā)的微射流?均質機則是是利用成熟穩(wěn)定的液壓技術，在柱塞泵的作用下給液體物料增壓，憑借準確壓力調節(jié)，使物料壓力增加到20Mpa至300Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料流向具有固定幾何形狀的金剛石納米處理器并產生高速微射流，具有高速射流的物料在納米處理器微通道內產生剪切、對撞、空穴效應等物理作用力，從而對物料起到粒徑減小，均一、乳化的作用，并達到將活性成分包裹的效果。東莞大型微射流技術

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