江蘇連續(xù)逆流提取機組安裝

來源: 發(fā)布時間:2023-05-14

多功能提取罐的工作原理介紹:1、如水提:水和中藥裝入提取罐內(nèi),開始給夾層熱源,罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源,保持罐內(nèi)沸騰即可,維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi),保持循環(huán)和溫度。2、如醇提:先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內(nèi)達到需要溫度時減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提率,可用泵強制循環(huán),使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內(nèi),解除局部溝流。3、提油:先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。4、回收油精:將酒精加入缸內(nèi),給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可。在實際操作多功能提取罐的過程中,由于其的特殊性,在安裝時應(yīng)裝置與設(shè)備要求相符的減壓閥、安全閥和壓力表等,操作工人上崗前應(yīng)進行培訓(xùn),以保證設(shè)備與人身安全。購買煙堿連續(xù)逆流提取機組請找常州偉軒生物設(shè)備有限公司,歡迎來電咨詢。江蘇連續(xù)逆流提取機組安裝

江蘇連續(xù)逆流提取機組安裝,逆流提取機組

逆流超聲波提取設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)為管道式連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備,以超聲提取管段為主導(dǎo),并采用了可監(jiān)、可調(diào)、可控、雙頻及多頻等模式的集成電控系統(tǒng)進行連續(xù)化生產(chǎn)操控。該設(shè)備實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn),縮短提取時間,提高了提取質(zhì)量和提取率,節(jié)約能源,降低成本,并有效的降低勞動強度和保護生產(chǎn)環(huán)境。它的操作流程:1、往設(shè)備內(nèi)注入溶劑,水提采用純化水,醇提采用乙醇,溶劑通過預(yù)熱。2、當(dāng)溶劑的液位高度達到筒體直徑的3/4時,開啟蒸汽閥門加熱溶劑,溫度加熱至提取溫度時,開始往超聲波提取設(shè)備內(nèi)投料,投料均勻勻速,同時開啟主機電機,轉(zhuǎn)速控制3r/min(轉(zhuǎn)速可以根據(jù)提取時間的長度進行調(diào)整)。3、當(dāng)物料被輸送至筒體長度的1/2時開啟出料泵打內(nèi)循環(huán),同時開啟過濾器、套料機、擠榨機,當(dāng)物料被輸送至末端時開始出料,提取液通過過濾器的收集漏斗進入提取液暫儲罐,注意控制溶劑進料量及提取液的量,控制好設(shè)備內(nèi)頁面高度。湘西煙堿連續(xù)逆流提取機組安裝買煙堿連續(xù)逆流提取機組請找常州偉軒生物設(shè)備有限公司,歡迎來電溝通。

江蘇連續(xù)逆流提取機組安裝,逆流提取機組

相比傳統(tǒng)的罐式提取,本機組的優(yōu)點是連續(xù)、高效、節(jié)能。本公司生產(chǎn)的多級螺旋式連續(xù)逆流浸出機組與現(xiàn)有技術(shù)不同的是,本機組數(shù)節(jié)具有加熱夾套和/或設(shè)有浸入式振合的超聲波構(gòu)件的機槽平行狀并列布置,機槽間物料輸送端和輸入端分別由獨特的輸料機構(gòu)和輸液機構(gòu)連成一體,構(gòu)成封閉操作的首尾平行狀迂回連接的,具有級間固液分離的多級連續(xù)逆流浸出體系。本機組分夾套加熱(或冷卻)型,超聲波型及二者兼?zhèn)湫?。在夾套加熱效應(yīng)作用下,藥材細胞壁快速破裂,致溶劑加速滲透和溶解細胞中的有效成分,連續(xù)逆流浸出過程在不斷創(chuàng)造和保持比較大濃度差等有利條件下,增加了浸出的傳質(zhì)推動力,動態(tài)浸出使擴散邊界層薄且更新快,因而浸出傳質(zhì)阻力減小,從而提高了浸出速率,又由于數(shù)節(jié)機槽間由獨特的輸壓機構(gòu)和輸液機構(gòu)連成一體,這樣本一級浸出的物料有效成分也被留在本一級的浸出液中。各級依次如此,讓每級的浸出液與藥材盡可能多地完全分離,只讓被浸出過的物料進入下一級,下一級的浸出液流入到上一級,也就是盡量少讓已浸出的物料有效成分流入下一級。這樣,就能使初一級流出的有效成分是得到充分漫出的浸出液,末一級的擠渣機排出的是幾乎不含有效成分的料渣。

連續(xù)逆流技術(shù)與超聲波萃取技術(shù)的結(jié)合為提取工藝創(chuàng)造了好的結(jié)合,逆流提取技術(shù)在提取過程中由于濃度差極大,溶劑在進浸出艙時,被提取物在溶劑中的濃度極少(可忽略不計),溶劑迅速進入被提取原料中,而超聲波的強烈的空化效應(yīng)又使目標(biāo)成份、迅速進入溶劑中,兩相作用的結(jié)果使提取速率極大地加快,提取率顯著提高。同時,該工藝可用任何一種溶劑,不受溶劑極性限制,可用于很多化合物的提取。本工藝具有以下特點:連續(xù)提取、常溫常壓提取、溫控均勻、能量消耗大幅度減少、出液系數(shù)小(溶劑消耗少)、生產(chǎn)安全、提取物穩(wěn)定性好、勞動強度小、勞動生產(chǎn)率高、提取成本低等。購買液-液萃取逆流提取機組請找常州偉軒生物設(shè)備有限公司。

江蘇連續(xù)逆流提取機組安裝,逆流提取機組

產(chǎn)品優(yōu)勢:1.高效節(jié)能:逆流提取機組采用逆流提取技術(shù),提取效率高,提取時間短,能夠提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。2.提取質(zhì)量好:逆流提取機組采用先進的提取技術(shù),能夠有效地提取目標(biāo)物質(zhì),提取質(zhì)量好,符合藥品、食品、化工等行業(yè)的質(zhì)量要求。3.操作簡單:逆流提取機組操作簡單,自動化程度高,不需要專業(yè)技術(shù)人員操作,降低了人工成本。4.環(huán)保節(jié)能:逆流提取機組采用節(jié)能環(huán)保的設(shè)計,能夠降低能源消耗,減少廢氣廢水排放,符合國家環(huán)保要求。購買連續(xù)逆流提取機組請找常州偉軒生物設(shè)備有限公司。廣西連續(xù)螺旋逆流提取機組維修

購買連續(xù)動態(tài)逆流提取機組請找常州偉軒生物設(shè)備有限公司,歡迎來電詳詢。江蘇連續(xù)逆流提取機組安裝

連續(xù)逆流提取機組是將超聲波技術(shù)與連續(xù)逆流提取技術(shù)有機整合、優(yōu)勢互補,成功開發(fā)的新一代逆流提取技術(shù),系統(tǒng)采用臥式螺旋推進結(jié)構(gòu),操作時植物原料與溶劑,在提取單位中沿反方向運動。該工藝具有設(shè)備容積效率低,蒸發(fā)濃縮能耗大,操作環(huán)境惡劣,以及提取效率差的缺點。連續(xù)逆流提取機組連接在提取器后端,置于刮板掏渣機底下,所述換熱裝置包括熱回收換熱管及升溫?fù)Q熱管,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,能耗低,可有效降低投資成本及生產(chǎn)成本。連續(xù)逆流提取機組增加了有效成份的溶解、溶出及擴散速度,有效成份提取速度快,提取率及效率較高,節(jié)約原料;提取液質(zhì)量穩(wěn)定可控、均一性好,出液系數(shù)小、減少溶媒用量,提取生產(chǎn)線中蒸發(fā)濃縮器的蒸發(fā)負(fù)荷就可減半。節(jié)省大量的能耗,可低溫浸出,物料受熱均勻,不破壞熱敏性物質(zhì)有效成份,在特殊裝置推動下,浸出液和藥材形成相反的連續(xù)逆流浸出過程。從*前面流出的是有效成分得到充分浸出的提取液,從后面排出的是幾乎不含有有效成分的藥渣,既節(jié)省又不污染環(huán)境。整套裝置屬封閉系統(tǒng),既適宜揮發(fā)性有機溶媒浸出,亦適合水為溶劑浸出,潔凈衛(wèi)生,加料和排渣都自動完成,操作方便。江蘇連續(xù)逆流提取機組安裝

常州偉軒生物設(shè)備有限公司是一家集生產(chǎn)科研、加工、銷售為一體的****,公司成立于2020-03-25,位于常州市天寧區(qū)鄭陸鎮(zhèn)東塘路20號。公司誠實守信,真誠為客戶提供服務(wù)。公司現(xiàn)在主要提供連續(xù)逆流提取設(shè)備,濃縮設(shè)備,干燥設(shè)備,滅菌設(shè)備等業(yè)務(wù),從業(yè)人員均有連續(xù)逆流提取設(shè)備,濃縮設(shè)備,干燥設(shè)備,滅菌設(shè)備行內(nèi)多年經(jīng)驗。公司員工技術(shù)嫻熟、責(zé)任心強。公司秉承客戶是上帝的原則,急客戶所急,想客戶所想,熱情服務(wù)。公司會針對不同客戶的要求,不斷研發(fā)和開發(fā)適合市場需求、客戶需求的產(chǎn)品。公司產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣,實用性強,得到連續(xù)逆流提取設(shè)備,濃縮設(shè)備,干燥設(shè)備,滅菌設(shè)備客戶支持和信賴。常州偉軒秉承著誠信服務(wù)、產(chǎn)品求新的經(jīng)營原則,對于員工素質(zhì)有嚴(yán)格的把控和要求,為連續(xù)逆流提取設(shè)備,濃縮設(shè)備,干燥設(shè)備,滅菌設(shè)備行業(yè)用戶提供完善的售前和售后服務(wù)。