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壓力管道射線檢測的一般規(guī)定

1.人員資格：無損檢測人員必須持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的RT資格證書并在本單位進行了執(zhí)業(yè)注冊，無證人員只可在持證人員指導(dǎo)下從事輔助性工作。

2.檢測標(biāo)準(zhǔn)、合格等級、檢測方法、檢測比例、象質(zhì)指數(shù)在射線檢測工藝卡中進行規(guī)定。

3.檢測時機按工藝文件規(guī)定的程序進行，對有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時后才能進行射線檢測。如無規(guī)定時，射線檢測應(yīng)在焊后強度檢驗之前進行。

4.檢測人員接到檢測通知后才可按工藝卡要求進行檢測。但發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上圖像會影響底片缺陷評定時，應(yīng)通知檢驗員處理后才可進行。

5.文明操作，檢測結(jié)束后應(yīng)填寫檢測記錄、檢測報告，繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應(yīng)完整、字跡清晰，檢測報告應(yīng)有檢測人員(初評）、審核人員（復(fù)評）簽字。

6.檢測報告、原始記錄、射線底片整理好后由質(zhì)控部存檔保管。 確保管道的安全運行和長期穩(wěn)定性是我們施工的首要準(zhǔn)則。梅州氮氣壓力管道咨詢問價

  安全閥安裝時，應(yīng)當(dāng)滿足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001-2006）的規(guī)定，并且符合下列要求：

1壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)短而直，安全閥入口管道的壓力降應(yīng)當(dāng)小于安全閥設(shè)定壓力的3％；

2安全閥出口管道設(shè)計應(yīng)當(dāng)考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對安全閥開啟性能和泄放量的影響；

3在往復(fù)式壓縮機排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時，應(yīng)當(dāng)緊靠壓縮機設(shè)置脈動阻尼器或者孔板，而且脈動阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應(yīng)當(dāng)為10倍管徑；

4安全閥入口、出口管道和支架的設(shè)計及安裝應(yīng)當(dāng)考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應(yīng)力、機械應(yīng)力、振動應(yīng)力以及其他外部荷載的作用，安裝時應(yīng)當(dāng)將應(yīng)力盡可能減少的影響程度；

5應(yīng)當(dāng)考慮低沸點液體（液化氣等）降壓閃蒸導(dǎo)致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用；

6壓力管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。 貴港空氣壓力管道聯(lián)系方式凡壓力管道工程的施工，均須每項合格地通過此項檢驗。

管道安裝（一）

1管道安裝前，應(yīng)具備以下的基本條件：

1）有關(guān)的土建工程已施工完畢，滿足安裝要求，并辦理了交接手續(xù)。

2）相關(guān)的機器、設(shè)備已定位找正。

3）管道組成件內(nèi)部已清理干凈，需特別處理的工序，如探傷、熱處理、脫脂、內(nèi)防腐、襯里等已完畢并檢驗合格。

4）有關(guān)的施工圖紙齊備并且是更新版。

2管道的安裝順序在同一作業(yè)面上通常按下列次序進行：

1）先埋地管后地上管。

2）先大管后小管。

3）先高壓管后低壓管。

4）先合金鋼管后碳素鋼管。

5）先高等級管后低等級管。

6）先夾套管后單體管。

壓力管道的安全保護裝置

   對于壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置，以及附屬儀器儀表應(yīng)當(dāng)符合TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》的規(guī)定。制造安全閥、爆破片裝置、阻火器和緊急切斷裝置的單位必須取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證書。

   安全保護裝置及附屬儀器儀表的設(shè)計、制造、檢驗和出廠質(zhì)量證明文件、標(biāo)志等，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并需要按照要求定期進行送檢。 我們以提供高質(zhì)量、可靠的壓力管道解決方案為己任。

壓力管道做壓力試驗前應(yīng)具備下列條件

1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。

4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。

5符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

6按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。

7對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)檢單位復(fù)查：（1）管道組成件的質(zhì)量證明書。（2）管道組成件的檢驗或試驗記錄。（3）管子加工記錄。（4）焊接檢驗及熱處理記錄。（5）設(shè)計修改及材料代用文件。

8待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

9待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

10試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進行了安全、技術(shù)交底。 如果您對我們的產(chǎn)品和服務(wù)有任何疑問或需求，請隨時與我們聯(lián)系。龍華區(qū)壓力管道詢問報價

根據(jù)壓力管道安裝工程的特點，合理的選擇和正確使用計量器具是保證施工檢測質(zhì)量的關(guān)鍵。梅州氮氣壓力管道咨詢問價

壓力管道焊接材料

1焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計文件、NB/T47018及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢查和驗收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明文件和包裝標(biāo)記。

2焊接材料的儲存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫應(yīng)保持干燥、清潔，室內(nèi)的相對濕度應(yīng)不超過60%。

3庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。焊接材料庫存的規(guī)定期限應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；

b)石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。

4應(yīng)按焊接材料說明書的要求對焊條、焊劑和藥芯焊絲進行烘干，焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進行除油、除銹及清洗處理。

5使用過程中應(yīng)注意保持焊接材料的識別標(biāo)記，以免錯用。 梅州氮氣壓力管道咨詢問價