無錫旋轉(zhuǎn)制粒機生產(chǎn)廠家

干法制粒壓片法常用于熱敏性物料、遇水易分解的藥物，方法簡單，省工省時。在使用干法制粒機時要根據(jù)物料的實際情況選擇一個合適的壓力和速度，這樣在保證產(chǎn)品性能基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品的一次成品率。終篩分出來的粉末可以進行回收再制粒。干法制粒機優(yōu)點：1)、無需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動性好，崩解度易控制。方便后續(xù)加工且易儲存和運輸。2)、針對于遇濕遇熱性質(zhì)易變不穩(wěn)定的物料尤為適合。3)、相對于其他制粒法，可降低物料損耗和環(huán)境污染，節(jié)約各項成本。4)、對物料的要求：一般細度在80目以上，含水量3-8%。②環(huán)模阻塞，或只有部分?？壮隽?。環(huán)模內(nèi)進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊。無錫旋轉(zhuǎn)制粒機生產(chǎn)廠家

如果液壓泵有油輸出，檢查每個回油管，看哪個部件有油溢出。如果溢流回油管漏油，可能是由于閥門的設(shè)定壓力過低造成的。此時，可以擰緊安全閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧。如果壓力不變，安全閥先導部分的主閥芯或錐閥上可能有污垢，或者由于腐蝕而卡在開啟位置?；蛘咭驈椈蓴嗔讯プ饔?或者因為阻尼孔被臟物堵塞，泵輸出的油直接通過溢流閥流回油箱，造成壓力不足或無壓力。排除方法是拆開安全閥，清洗干凈;或者檢查并更換彈簧，以恢復其工作性能?？纯凑麄€液壓系統(tǒng)能否建立正常壓力。有些管路或液壓缸(液壓馬達)沒有壓力，也可能是管路、節(jié)流閥、換向閥等部件堵塞造成的。逐段檢查壓力和有無油路，找出原因并排除，江蘇旋轉(zhuǎn)制粒機通過濕法制粒，食品原料可以更好地被包裹和固定，提高產(chǎn)品的食用性和穩(wěn)定性。

一般來說，干法造粒相比于濕法造粒的一個主要的優(yōu)點是不需要水或任何有機溶劑。因此，這種方法對一些藥物特別適用，因為有些藥物對水分或熱是敏感的。此外，干法制粒過程是環(huán)保的，無廢氣排放，減少了環(huán)境污染。并且干法制粒技術(shù)是一種高效且易于自動化的工藝，該工藝易于放大，操作簡單，成本較低。干法制粒后成品的粒度均勻，堆積密度增加、流動性改善及可控制崩解度，同時便于后續(xù)加工、貯存和運輸。

影響干法制粒成品率的因素：1.物料配方可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變，一般塑性輔料的可壓性較好。有的物料可以直接壓片，有的需要加入輔料才行，輔料的選擇和用量根據(jù)配方進行。當物料水分過高時，在輥壓過程中可能會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，而水分過低時，物料可能不易壓成條帶片。

2.壓片硬度壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關(guān)，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個預停留區(qū)，這樣壓出的片就不會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高；制粒的刀具結(jié)構(gòu)會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在制粒箱體內(nèi)不易粉碎，這樣也會降低成品率。

3.側(cè)封效果側(cè)密封結(jié)構(gòu)以及合理的刮料板結(jié)構(gòu)，能更有效地解決輥輪側(cè)細粉現(xiàn)象。但是運行一段時間后密封件磨損，造成側(cè)漏，細粉在重力或推力的作用下直接進入造粒倉，降低產(chǎn)量。這時需要更換側(cè)密封板和密封件，我司可郵購這些易損件。 我們可以看到高效濕法制粒機的應(yīng)用在濕法制粒技術(shù)中取得了顯著成果。

具有許多明顯的特點。1、它能夠適應(yīng)各種不同的原料，包括粉末、顆粒和漿體等2、由于擠壓和旋轉(zhuǎn)的組合作用，制粒過程中不需要添加任何粘合劑，因此制得的顆粒具有較高的密度和尤良的機械性能。3、制粒過程中可以對原料進行混合、調(diào)控顆粒大小和形態(tài)，從而滿足不同的應(yīng)用需求。4、操作簡單，維護方便，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高工作效率、在許多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在化工行業(yè)中，它可用于制造肥料、顏料、染料等化學品顆粒在制藥行業(yè)中，它可以制備片劑或顆粒劑，并控制藥物的釋放速度。在食品行業(yè)中，它可以制造谷物、動物飼料、碎肉等食品顆粒還可用于塑料加工、陶瓷材料制備、冶金礦石球團制備等領(lǐng)域，當然以濕法制粒機還具備以下結(jié)構(gòu)優(yōu)勢和結(jié)構(gòu)要求；淮安擠壓制粒機

接著，進行原料的處理和投料。在投料之前，要先進行原料的清潔和消毒，以防止污染。無錫旋轉(zhuǎn)制粒機生產(chǎn)廠家

第一階段：固定床階段濕物料進入干燥器，先落在分布板上，在熱氣流速度未足以使其運動時，物料顆粒雖與氣流接觸，但固體顆粒不發(fā)生相對位置的變動，此時稱為固定床階段，固定床為流化過程的第一階段第二階段：硫化床階段當通入的氣流速度進一步增大，增大到足以把物料顆粒吹起，使顆粒懸浮在氣流中自由運動，物料顆粒間相互碰撞、混合，床層高度上升，整個床層呈現(xiàn)出類似液體般的流態(tài)，當顆粒懸浮起來時(即床展升高)，這時再增加流速，床層壓力降亦保持不變，原因是物料的顆粒間空隙率增加了，流體的壓力降只是消耗在對抗顆粒的重量，把它托起來不讓床層高度下降的原因所致。說明了床層的壓力降與流速增大無關(guān)，大致等于單位面積床層的實際重量，這時稱為流化床階段。無錫旋轉(zhuǎn)制粒機生產(chǎn)廠家