天津全自動(dòng)壓片機(jī)聯(lián)系方式

壓片機(jī)加料器磨損或安裝不對會(huì)導(dǎo)致壓片機(jī)故障，主要由以下幾點(diǎn)：1）加料器底面緊貼轉(zhuǎn)臺(tái)平面而磨損，調(diào)節(jié)加料器位置，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面之間的間隙0.05-0.1毫米。2）上沖吊沖、下沖斷沖、下沖爆沖、上沖帽子頭斷裂，上沖斷沖（斷沖部分在加料器內(nèi)，沒有及時(shí)取出）。將導(dǎo)致加料器磨損，甚至損壞在壓片過程中機(jī)器。壓力不能過大，機(jī)器不能超負(fù)荷運(yùn)行，有異常情況必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。壓片過程中，如發(fā)現(xiàn)爆沖或加料器磨損，調(diào)換爆頭的沖或修復(fù)。調(diào)換加料器后必須擦清平面，擦下的粉子和爆沖的片子進(jìn)行隔離，并處理。3）加料器安裝不當(dāng)，轉(zhuǎn)臺(tái)平面有跑顆?，F(xiàn)象。應(yīng)調(diào)節(jié)加料器兩側(cè)螺釘位置，調(diào)節(jié)料斗位置的高低來控制物料的流量。高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)速一般為50～90r／min左右，生產(chǎn)量大概為（20～50）萬片／h。天津全自動(dòng)壓片機(jī)聯(lián)系方式

   壓片機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié))調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見故障分析及解決方法:(1)調(diào)節(jié)失靈:一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動(dòng)使手輪調(diào)節(jié)不起作用，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時(shí)要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪等措施解決。(2)充填不穩(wěn)，主要原因有:1)物料因素，制粒不均勻或物料流動(dòng)性差;2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差;3)料斗高度調(diào)節(jié)不當(dāng)，加料器后面格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生跳沖，此時(shí)應(yīng)更換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動(dòng)，此時(shí)應(yīng)更換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴(yán)重，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻;7)刮粉板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致刮粉效果差，此時(shí)應(yīng)更換刮粉板;8)下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖。(3)片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好:片劑松散或外觀質(zhì)量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75%的乙醇潤濕。(4)壓片時(shí)機(jī)器振動(dòng)有較大響聲:壓片時(shí)，機(jī)器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調(diào)整壓力解決。蘇州旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)報(bào)價(jià)精密壓片機(jī)，助力制藥業(yè)發(fā)展。

高速壓片機(jī)制片原理①劑量的控制。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實(shí)現(xiàn)的，如有直徑6mm、8mm、、12mm等沖頭。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中?？椎纳疃?，從而改變封底后的中模孔的實(shí)際長度，調(diào)節(jié)?？字兴幬锏奶畛潴w積。因此，在壓片機(jī)上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在?？字械脑嘉恢玫臋C(jī)構(gòu)，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。由于不同批號(hào)的藥粉配制總有比容的差異，這種調(diào)節(jié)功能是十分必要的。在劑量控制中，加料器的動(dòng)作原理也有相當(dāng)?shù)挠绊?，比如顆粒藥物是靠自重，自由滾落入中?？字袝r(shí)，其裝填情況較為疏松。如果采用多次強(qiáng)迫性境入方式時(shí)，?？字袑?huì)填入較多藥物，裝填情況則較為密實(shí)。②藥片厚度及壓實(shí)程度控制。藥物的劑量是根據(jù)配方及藥典確定的，不可更改。為了貯運(yùn)、保存和崩解時(shí)限要求，壓片時(shí)對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實(shí)際厚度和外觀。壓片時(shí)的壓力調(diào)節(jié)是必不可少的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在?？字械南滦辛縼韺?shí)現(xiàn)的。有的壓片機(jī)在壓片過程中不單有上沖下行動(dòng)作，同時(shí)也可有下沖上行動(dòng)作，由上下沖相對運(yùn)動(dòng)共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。

壓片機(jī)的應(yīng)用：一種旋轉(zhuǎn)式多沖雙向壓片機(jī)開始誕生。這種壓片機(jī)上下沖同時(shí)均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時(shí)間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現(xiàn)象。除此以外，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)還具有機(jī)器振動(dòng)小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。配有強(qiáng)迫加料裝置，各種形式葉輪可滿足不同物料要求，確保加料精度。壓片機(jī)的特性:吸塵監(jiān)控功能是利用流量監(jiān)控儀定期地對吸氣管中指定位置的吸氣壓力進(jìn)行檢測。連續(xù)地對設(shè)定值和實(shí)測值進(jìn)行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內(nèi)沒有檢測到吸氣壓力(沒有流量)時(shí)，壓片機(jī)即發(fā)出故障報(bào)警提示并停止運(yùn)行。這一功能很大程度地保障了生產(chǎn)的可靠性，能夠連續(xù)清理藥片壓制生產(chǎn)過程中的粉塵。與整條片劑生產(chǎn)線連接的控制技術(shù)是片劑生產(chǎn)控制新技術(shù)，壓片室360°無死角，出片機(jī)構(gòu)、下軌導(dǎo)及下壓輪均采用特殊安裝方式，便于操作、拆裝和清潔。特殊的防油和防塵系統(tǒng)，避免了塞沖，增加了阻尼結(jié)構(gòu)。PLC和人機(jī)界面控制，操作直觀簡便壓片機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)，可壓制多種材料。

高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)詳解高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速快、產(chǎn)量高，片劑質(zhì)量好。壓片時(shí)采用雙壓，它們都是由微機(jī)控制，能將顆粒狀物料連續(xù)進(jìn)行壓片，除可壓普通圓片外，還能壓各種形狀的異形片。具有全封閉、壓力大、噪聲低、生產(chǎn)效率高、潤滑系統(tǒng)完善、操作自動(dòng)化等特點(diǎn)。另外，機(jī)器在傳動(dòng)、加壓、充填、加料、沖頭導(dǎo)軌、控制系統(tǒng)等方面都明顯優(yōu)于普通壓片機(jī)。1工作原理高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的主電機(jī)通過調(diào)速，并經(jīng)蝸輪減速后帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)使上、下沖頭在導(dǎo)軌的作用下產(chǎn)生上、下相對運(yùn)動(dòng)。顆粒經(jīng)充填、預(yù)壓、主壓、出片等工序被壓成片劑。在整個(gè)壓片過程中，控制系統(tǒng)通過對壓力信號(hào)的檢測、傳輸、計(jì)算、處理等實(shí)現(xiàn)對片重的自動(dòng)控制，廢片自動(dòng)剔除，以及自動(dòng)采樣、故障顯示熱打印各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。壓片機(jī)的壓力和片劑的硬度有很大關(guān)系，是有一個(gè)零界點(diǎn)的。蘇州干粉壓片機(jī)價(jià)格

壓片機(jī)的發(fā)展趨勢是向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。天津全自動(dòng)壓片機(jī)聯(lián)系方式

壓片機(jī)的傳動(dòng)部件該部分由電機(jī)、皮帶輪、蝸輪減速器及調(diào)節(jié)手輪等組成，電機(jī)的轉(zhuǎn)速可由變頻無級(jí)調(diào)速器調(diào)節(jié)，啟動(dòng)后通過一對帶輪將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪上。而減速器的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)主軸旋轉(zhuǎn)，電機(jī)的變速可使轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)臺(tái)、導(dǎo)軌部件由上下軸承、主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)等組成的轉(zhuǎn)臺(tái)部件以及由上下導(dǎo)軌組成的導(dǎo)軌部件，這些構(gòu)成了上下沖桿的運(yùn)動(dòng)軌跡，轉(zhuǎn)臺(tái)攜帶沖桿作圓周運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌使沖桿作有規(guī)則的上下運(yùn)動(dòng)，沖桿的復(fù)合運(yùn)動(dòng)完成了顆粒的填料，壓片（在壓輪的作用下）。出片的工作過程。加料器部件顆粒的加料用強(qiáng)迫加料器，由小型直流電機(jī)通過小蝸輪減速器將動(dòng)力傳遞給加料器的齒輪并分別驅(qū)動(dòng)計(jì)量、配料和加料葉輪，顆料物料從料斗底部進(jìn)入計(jì)量室經(jīng)葉輪混合后壓人配料室，再流向加料室并經(jīng)葉輪通過出料口送入中模。加料器的加料速度可按情況不同由無級(jí)調(diào)速器調(diào)節(jié)。計(jì)量室、配料室和加料室的結(jié)構(gòu)。天津全自動(dòng)壓片機(jī)聯(lián)系方式