自動擠出機配件

來源: 發(fā)布時間:2021-11-28

    螺旋角的大小對本段送科能力影響較大,實際影響著擠出機的生產(chǎn)率。通常粉狀物料的螺旋角為30度左右,時生產(chǎn)率**高,方塊狀物料螺旋角宜選擇15度左右,因球形物料宜選選擇17度左右。加料段螺桿的主要參數(shù):螺旋升角ψ一般取17°~20°。螺槽深度H1,是在確定均化段螺槽深度后,再由螺桿的幾何壓縮比ε來計算。加料段長度L1由經(jīng)驗公式確定:對非結(jié)晶型高聚物L(fēng)1=(10%~20%)L對于結(jié)晶型高聚物L(fēng)1=(60%~65%)L壓縮段(遷移段)的作用是壓實物料,使物料由固體轉(zhuǎn)化為熔融體,并排除物料中的空氣;為適應(yīng)將物料中氣體推回至加料段、壓實物料和物料熔化時體積減小的特點,本段螺桿應(yīng)對塑料產(chǎn)生較大的剪切作用和壓縮。為此,通常是使螺槽容積逐漸縮減,縮減的程度由塑料的壓縮率(制品的比重/塑料的表觀比重)決定。壓縮比除與塑料的壓縮率有關(guān)外還與塑料的形態(tài)有關(guān),粉料比重小,夾帶的空氣多,需較大的壓縮比(可達4~5),而粒料*。壓縮段的長度主要和塑料的熔點等性能有關(guān)。熔化溫度范圍寬的塑料,如聚氯乙烯150℃以上開始熔化,壓縮段**長,可達螺桿全長100%(漸變型),熔化溫度范圍窄的聚乙烯(低密度聚乙烯105~120℃,高密度聚乙烯125~135℃)等,壓縮段為螺桿全長的45~50%。但L/D過大時,會使塑科受熱時間增長而降解。自動擠出機配件

1.料筒在結(jié)構(gòu)上存在著三種形式:(1)整體式料筒加工方法——在整體材料上加工出來。優(yōu)點——容易保證較高的制造精度和裝配精度,可以簡化裝配工作,料筒受熱均勻,應(yīng)用較多。缺點——由于料筒長度大,加工要求較高,對加工設(shè)備的要求也很嚴格。料筒內(nèi)表面磨損后難以修復(fù)。(2)組合料簡加工方法——將料筒分幾段加工,然后各段用法蘭或其他形式連接起來。優(yōu)點——加工簡單,便于改變長徑比,多用于需要改變螺桿長徑比的情況。缺點——對加工精度要求很高,由于分段多,難以保證各段的同軸度,法蘭連接處破壞了料筒加熱的均勻性,增加了熱量損失,加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和維修也較困難(3)雙金屬料筒加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內(nèi)部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿足料筒對材質(zhì)的要求,又能節(jié)省貴重金屬材料。重慶自動化擠出機能改善物料溫度分布,有利于塑料的混合和塑化,并能減少漏流和逆流。

    該生產(chǎn)線產(chǎn)能超過800kg/h。螺桿設(shè)計為高速的剪切、混煉,高效率塑化螺桿,客戶可以直接使用高填充碳酸鈣粉以及無機顏料色粉,從而節(jié)約昂貴的原材料成本。整線除了可以生產(chǎn)PP環(huán)保木紋膜生產(chǎn)外,還可以靈活地轉(zhuǎn)換生產(chǎn)其它產(chǎn)品,拓寬客戶產(chǎn)品種類。在仕誠公司試生產(chǎn)過程中,不但生產(chǎn)出了美觀的PP木紋膜,還生產(chǎn)了CPP薄膜、PP文具薄膜及PP文具片材。創(chuàng)新的三螺桿配混技術(shù)平行同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機用于配混造粒生產(chǎn)線,經(jīng)過20余年的高速發(fā)展,技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟。另一方面,傳統(tǒng)的嚙合盤式與往復(fù)螺桿式擠出機適應(yīng)高填充配混的需求,產(chǎn)業(yè)化程度不斷提升?;煦缁鞜挼母咝阅芨叻肿影b材料輝隆公司與華南理工大學(xué)共同合作的“基于混沌混煉的高性能高分子包裝材料成型關(guān)鍵裝備及技術(shù)研發(fā)”項目通過了廣東省科技廳科技成果鑒定,并獲得國家“2007年度科學(xué)技術(shù)進步二等獎”[證書號:2007-257],該項目“多邊螺槽對流式螺桿的混沌混煉型低能耗擠出機”名義比功率為kW/(kg/h),*為國標(biāo)kW/(kg/h)的一半,節(jié)能***,整體技術(shù)及產(chǎn)品達到國際先進水平。1)采用流變學(xué)建模的方法,并結(jié)合控制高分子材料形態(tài)演變的微觀流變學(xué)模型。

如果用擠出量做分母,除以減速機重量,高速高效的擠出機得數(shù)小,普通擠出機得數(shù)大。以單位產(chǎn)量計,高速高效擠出機的電機功率小及減速機重量小,意味著高速高效擠出機的單位產(chǎn)量機器制造成本比普通擠出機低。加料裝置供料一般大多采用粒料,但也可以采用帶狀料或者粉料。裝料設(shè)備通常都使用錐形加料斗,其容積要求至少能提供一個小時的用量。料斗底部有截斷裝置,以便調(diào)整和切斷料流,在料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量的裝置。有些料斗還可能帶有防止原料從空氣中吸收水分的減壓裝置或者加熱裝置,或者有些料筒還自帶攪拌器,能為其自動上料或加料。1.料斗料斗一般做成對稱形式。在料斗的側(cè)面開有視窗,以觀察料位及上料情況,料斗的底部有開合門,以停止和調(diào)節(jié)加料量。料斗上方加蓋子,防止灰塵、濕氣及雜質(zhì)落入。料筒內(nèi)徑與螺桿直徑差的一半稱間隙δ,它能影響擠出機的生產(chǎn)能力。

    3)變深變距螺桿變深變距螺桿是指螺槽深度和螺紋升角從加料段開始至均化末端都是逐漸變化的,即螺紋升程從寬逐漸變窄,螺槽深度由深逐漸變淺的螺桿。該螺桿具有前面兩種螺桿的特點,但機械加工較困難,較少采用。3.螺桿材料螺桿是擠出機的關(guān)鍵部件,作為螺桿的材料必須具備耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、**度等特性,同時還應(yīng)具有切削性能好、熱處理后殘余應(yīng)力小、熱變形小等特點。對于擠出機螺桿的材料,具體有如下幾點要求:①力學(xué)性能高。要有足夠的強度,以適應(yīng)高溫、高壓的工作條件,提高螺桿的使用壽命。②機械加工性能好。要有較好的切削加工性能和熱處理性能。③耐腐蝕和抗磨性能好。④取材容易。4.新型螺桿常規(guī)全螺棱三段式螺桿存在的問題:①熔融段同時有固體床和熔池同居一個螺槽中,熔池不斷增寬,固體床逐漸變窄,從而減少了固體床于機筒壁的接觸面積,減少了機筒壁直接傳給固體床的熱量,降低了熔融效率,致使擠出量不高;②壓力波動、溫度波動和產(chǎn)量波動大;③不能很好適應(yīng)一些特殊塑料的加工進行混煉、著色等工藝。對此類問題常用的處理方法:加大長徑比;提高螺桿轉(zhuǎn)速;加大均化段的螺槽深度;為了克服常規(guī)螺桿存在的缺點,人們創(chuàng)造了一些新型螺桿。表示螺桿特征的基本參數(shù)包括以下幾點:直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽深度。無錫擠出機產(chǎn)品介紹

提高擠出機的生產(chǎn)能力,L/D大的螺桿適應(yīng)性較強,能用于多種塑料的擠出。自動擠出機配件

近一段時期,中美貿(mào)易摩擦持續(xù)影響對外貿(mào)易發(fā)展,機械行業(yè)銷售企業(yè)通過多種渠道加強深化與傳統(tǒng)貿(mào)易伙伴的合作,并積極拓展新貿(mào)易伙伴、謀求新發(fā)展。新的高速混合機,團粒機,磨粉機,擠出機等產(chǎn)品在工作效率、作業(yè)質(zhì)量、環(huán)境保護、操作性能及自動化程度諸方面都是以往所不可比擬的,并且在向著進一步的智能化和機器人化方向邁進。2019年上半年,汽車起重機銷售了2.55萬臺,較有限責(zé)任公司(自然)上年同期大幅增長53.3%。(2016年我國汽車起重機銷量跌至低谷,近年來受*****的影響,大型工程建設(shè)需要增加,我國汽車起重機銷量迅速反彈,預(yù)計未來汽車起重機仍將保持大幅增長的趨勢)。我國是全球極大的一般項目:塑料加工專業(yè)設(shè)備制造,塑料加工專業(yè)設(shè)備銷售,如高速混合機、塑料磨粉機、團粒機、塑料擠出機,真空上料機,上料機,板材,管材生產(chǎn)線,混合機機組等一系列的塑料輔機,以及高速混合機上面的所有配件等等。生產(chǎn)國和出口國,擁有完整的產(chǎn)業(yè)鏈布局。一般項目:塑料加工專業(yè)設(shè)備制造,塑料加工專業(yè)設(shè)備銷售,如高速混合機、塑料磨粉機、團粒機、塑料擠出機,真空上料機,上料機,板材,管材生產(chǎn)線,混合機機組等一系列的塑料輔機,以及高速混合機上面的所有配件等等。是我國國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè)。目前我國纖維加工量占世界總量的50%以上,一般項目:塑料加工專業(yè)設(shè)備制造,塑料加工專業(yè)設(shè)備銷售,如高速混合機、塑料磨粉機、團粒機、塑料擠出機,真空上料機,上料機,板材,管材生產(chǎn)線,混合機機組等一系列的塑料輔機,以及高速混合機上面的所有配件等等。產(chǎn)業(yè)規(guī)模位居世界優(yōu)先。自動擠出機配件

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