并可以在部件打印前對其輕松進行校正。比較大程度減少成本高昂且費時的試錯，確保了制造流程的可重復(fù)性和精細(xì)度，從而降低成本，縮短生產(chǎn)時間。盡享自動化和用戶完全掌控的組合理想的組合工具，兼?zhèn)浔容^好實踐模板與前所未有的手動控制，從而優(yōu)化整個設(shè)計和制造流程。使用針對每個打印機、材料和打印策略的預(yù)定義參數(shù)，或者通過控制掃描路徑計算方法和參數(shù)，開發(fā)您自己的打印策略?？蛻粼u價ScarlettInc.“3DXpert使用起來相當(dāng)簡單，可以用來設(shè)置隨形冷卻流道。3DXpert對于3D金屬打印和對于客戶而言的**終優(yōu)勢是，周轉(zhuǎn)期更短、結(jié)果更加可靠。”?美國MetalTechnologyInc.公司(MTI)MetalTechnologyInc.(MTI)使用3DSystemsProXDMP系列打印機的獨有功能和3DXpert一站式金屬增材制造軟件，將打印處理時間縮短75%，將生產(chǎn)效率提高40%。?3RD尺寸工業(yè)3D打印“3DXpert是一個很好的補充。它允許生成支撐結(jié)構(gòu)，并提供幾何形狀的真正控制。教學(xué)的三維掃描！5年質(zhì)保的三維掃描教學(xué)科研套裝，逆向設(shè)計和三維檢測教案。嘉興3d打印geomagic design
Creaform提供的數(shù)值模擬，并可以處理來自不同行業(yè)的問題。針對結(jié)構(gòu)、動態(tài)、熱學(xué)或流體動力學(xué)問題，我們經(jīng)驗豐富的工程師將幫助企業(yè)找出且可靠的解決方案。結(jié)構(gòu)分析(FEA)分析類型：線性和非線性靜態(tài)分析：對臨界載荷和接觸建模（允許進行裝配分析）、非線性材料行為和大變形的結(jié)構(gòu)響應(yīng)屈曲：導(dǎo)致不穩(wěn)定性的臨界壓縮靜態(tài)載荷或組合載荷一般模型和頻率響應(yīng)：對振動和頻率驅(qū)動激發(fā)的響應(yīng)隨機響應(yīng)：對通過概率大小定義的激發(fā)的結(jié)構(gòu)響應(yīng)（譜密度函數(shù)）瞬態(tài)和動態(tài)響應(yīng)：隨邊界條件變化而變化的結(jié)構(gòu)響應(yīng)影響（隱式和顯式求解）：碰撞后的結(jié)構(gòu)響應(yīng)穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)熱傳導(dǎo)：固體內(nèi)部的溫度分布熱應(yīng)力：由溫度分布產(chǎn)生的應(yīng)力疲勞分析（多軸向振動疲勞）：預(yù)測受到循環(huán)載荷或振動時的結(jié)構(gòu)壽命材料類型：各向同性標(biāo)準(zhǔn)金屬或非金屬材料具有正交各向異性和各向異性屬性的材料呈現(xiàn)出方向依賴性，如復(fù)合材料和木材超彈性橡膠和彈性材料維持長久變形（如可塑性）或呈現(xiàn)復(fù)雜行為（如非線性彈性）的材料的非線性材料行為由實驗數(shù)據(jù)（線性和非線性）推出的材料行為允許對客戶使用的材料進行高精度表示計算流體動力學(xué)。上?？焖賕eomagic design3D 掃描在航空航天行業(yè)的應(yīng)用。
對于大型項目和對2-10米零部件測量精度與重復(fù)性有較高要求開發(fā)、制造、質(zhì)量控制檢測團隊來說，CreaformMaxSHOT3D系列產(chǎn)品十分適合。想象一下3D掃描測量精度高于mm/m的情形！借助嫻熟的用戶指導(dǎo)技術(shù)和易于使用的軟件，MaxSHOT3D光學(xué)坐標(biāo)三維測量系統(tǒng)適合所有用戶（包括非計量專業(yè)人士）。MaxSHOT3D光學(xué)坐標(biāo)三維測量系統(tǒng)會為您確保測量準(zhǔn)確性，并提高工作效率。如果您需要持續(xù)地對大型項目進行測量，則MaxSHOT3D是您的理想之選，可幫助您減少因測量錯誤產(chǎn)生的開銷、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率——同時使總運營成本降至比較低。獲取更多信息申請現(xiàn)場演示產(chǎn)品圖庫優(yōu)點技術(shù)規(guī)格應(yīng)用軟件附件行業(yè)相關(guān)信息圖庫顯示全部圖片視頻OpticalprobingusingMaxSHOT3DandVXinspectPrevNext優(yōu)點新增功能TRUaccuracy?TRUsimplicity?TRUportability?新增功能高精度:尺寸在2到10米之間的零部件的測量精度可提高40%自動反饋測量質(zhì)量:激光投影框的測量畫面上有GO/NO-GO的反饋信息更多時候只需一個傳統(tǒng)相機:專為攝影測量應(yīng)用設(shè)計大幅提升用戶舒適度:重量是傳統(tǒng)攝影測量設(shè)備的50％TRUaccuracy?計量級測量:得益于高達(dá)mm的精度水平以及較高的重復(fù)性體積精度:精確至mm/m平均誤差:小至mm/mTRUsimplici。
長度和寬度）和比較大深度剪取工具可提供附加報告信息從Creaform虛擬深度尺工具提取深度評估管道內(nèi)外表面或?qū)嶋H壁厚3D和2D色譜圖，具有河底通路疊加功能軸向和周向2D剖面迅速、動態(tài)的深度分析：只需將鼠標(biāo)懸停在每一點上，即可獲得局部材料損失量數(shù)據(jù)Pipecheck機械損傷軟件模塊符合ASME標(biāo)準(zhǔn)可分析各種機械損傷，如凹痕、溝槽和其它局部表面變形。它是一款只需輕輕一點即可完成應(yīng)變評估的軟件，應(yīng)變評估是確保管道作業(yè)持續(xù)安全性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，有助于相關(guān)人員依照行業(yè)安全規(guī)章安全地實施管道作業(yè)和維護。主要功能深度評估類型利用直邊技術(shù)沿兩個方向自動測量比較大深度3D和2D深度色譜圖自動創(chuàng)建3D橫截面深度與直徑比凹痕為90度時的比較大直徑應(yīng)變評估類型自動檢測比較大應(yīng)變量3D和2D應(yīng)變量色譜圖。中國國際進口博覽會，全球便攜式和自動化 3D 測量解決方案領(lǐng)域的技術(shù)企業(yè)！
概念建模功能原型制造和概念建模使設(shè)計和工程團隊能夠在現(xiàn)實環(huán)境中查看和測試產(chǎn)品。完成的3D打印概念模型有助于想法的溝通交流，將屏幕上的數(shù)字CAD文件轉(zhuǎn)換成用于用戶測試、設(shè)計驗證或產(chǎn)品設(shè)計迭代的**終產(chǎn)品。3D打印的概念模型可促進縮小簡單設(shè)計的Quickparts快速成型和**終生產(chǎn)設(shè)計之間的差距。概念模型支持在更的團隊中溝通想法，以獲得批準(zhǔn)、進行設(shè)計修改或市場營銷。功能原型制造和概念建模使產(chǎn)品開發(fā)生命周期加快，從而允許迭代的概念驗證測試，并有助于在早期設(shè)計過程中實現(xiàn)測試設(shè)計特征和功能。功能原型通常需要多種制造技術(shù)才能創(chuàng)造出所需的**終產(chǎn)品。憑借全套的服務(wù)，我們能夠?qū)?D打印原型制造與傳統(tǒng)的數(shù)控加工和小批量注塑成型相結(jié)合，以滿足幾乎每個設(shè)計團隊的需求。3D 掃描對 2019 年零部件市場行業(yè)意義重大的三大原因？無錫數(shù)據(jù)掃描geomagic design
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改進質(zhì)量文檔對零件進行3D掃描可創(chuàng)建所有幾何體的完整數(shù)字記錄。您可以隨時執(zhí)行其他測量任務(wù)，即使部件并未實際位于測量現(xiàn)場。發(fā)現(xiàn)六個月后可能出現(xiàn)的問題？只需調(diào)出掃描數(shù)據(jù)并檢查任何所需尺寸—無需重新測量部件。減少質(zhì)量控制瓶頸ControlX非常直觀，您無需成為訓(xùn)練有素或經(jīng)驗豐富的計量師即可使用它。結(jié)合3D掃描的便攜性，團隊中的更多人員可以根據(jù)3D掃描執(zhí)行檢測。維護準(zhǔn)確一致地評估損壞、變形或磨損掃描甚至能夠發(fā)現(xiàn)意料之外的地方的磨損或變形。ControlX的自動對齊和偏差分析工具可以輕松地定位和測量部件磨損。在部件出現(xiàn)故障之前做出預(yù)測監(jiān)控部件幾何形狀隨時間的變化，以捕捉無法預(yù)見的問題并采取糾正措施。ControlX包括趨勢分析和報告，因此您可以預(yù)測部件或工具何時可能出現(xiàn)故障。OneBook:Is3DScanningRightforYourInspectionNeeds?Aneffectiveapproachto3Dscanning立即下載為什么選擇GeomagicControlX？易于學(xué)習(xí)沒有時間成為檢測軟件領(lǐng)域的**？ControlX很適合您。只需很少培訓(xùn)或甚至不需要培訓(xùn)，即可開始工作，獲取檢測結(jié)果?？焖偈褂肅ontrolX非常靈活—它會適應(yīng)您的工作方式，而不是讓您適應(yīng)它的工作方式。此外。嘉興3d打印geomagic design
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