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未固化的密封膠是不允許與不可研磨的表面如拋光的大理石，金屬或玻璃接觸，因?yàn)檫@些多余的密封膠無法用有機(jī)溶劑完全去除，因此這些表面必需加以遮蓋，或者是在施打密封膠時要格外小心以防止密封膠接觸到這些表面，它將會在表面上留下一層薄膜而將會影響到基材特有的美觀表面。若在不注意的情況下，未固化的密封膠與接口鄰近非孔隙材料表面接觸時，必需在密封膠尚未固化前，使用甲苯，二甲苯或甲乙酮溶劑去除，當(dāng)使用易燃性溶劑時，應(yīng)遵守專門的注意事項(xiàng)。中空玻璃彈性密封膠應(yīng)符合GB/T 29755《中空玻璃用彈性密封膠》如LL828 硅酮中空玻璃密封膠。浙江本地中空膠供應(yīng)商

施打密封膠之后必須馬上用工具把它輕輕壓入接口內(nèi)并加以修整（建議采用凸形的工具將膠面修整成凹形）以確保它能完全粘接在接口內(nèi)的表面上，從而帶來更佳的效果。關(guān)機(jī)前請只用主劑（A組分）灌入混合機(jī)及輸送管內(nèi)，并利用主劑（A組分）加以沖洗。這可以防止密封劑在內(nèi)部固化造成堵塞。建議在較高的溫度環(huán)境下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以利于密封膠的深度固化。欲知更多有關(guān)LL991硅酮中空結(jié)構(gòu)密封膠的詳細(xì)咨訊，請與浙江凌志新材料有限公司聯(lián)系。我們的實(shí)驗(yàn)室與技術(shù)人員隨時準(zhǔn)備提供協(xié)助。中空玻璃結(jié)構(gòu)膠中空玻璃結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)符合GB 24266-2009 《中空玻璃用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》如LL991 硅酮中空結(jié)構(gòu)密封膠。

雙組分中空膠一般是采用兩罐密封膠粘劑（a、b組分）進(jìn)行對中空玻璃的密封處理。其中a組分是中性液體，b組分為酸性液體；a、b兩種膠水通過混合后產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)形成一種穩(wěn)定的混合物。該混合物在中空玻璃內(nèi)部形成一層均勻的彈性膜層，從而起到隔絕空氣和水分的作用。a、b兩種膠水的配比比例根據(jù)不同的產(chǎn)品而定，但一般以1：1的比例使用較多。常見的雙組分中空膠有單罐式與多罐式之分：單罐式的優(yōu)點(diǎn)在于安裝簡單快捷方便；缺點(diǎn)則是對產(chǎn)品的要求較高，如對產(chǎn)品的尺寸精度及外觀要求較高等；多罐式則適用于一些大型或較復(fù)雜的產(chǎn)品上，其優(yōu)點(diǎn)是施工相對簡便且可節(jié)省材料用量；缺點(diǎn)則是由于各分裝點(diǎn)需要連接在一起而增加一定的安裝難度及成本。

密封膠是指隨密封面形狀而變形、不易流淌、有一定粘接性的密封材料，常用來填充構(gòu)形間隙，以起到密封作用。密封膠產(chǎn)品種類、型號較多，以其主體成分聚合物類別劃分，可分為硅酮聚合物類、橡膠類、丙烯酸類、聚氨酯類、聚硫類等。有機(jī)硅，即有機(jī)硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機(jī)基是直接與硅原子相連的化合物，習(xí)慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機(jī)基與硅原子相連接的化合物當(dāng)作有機(jī)硅化合物。其中，以硅氧鍵（-Si-O-Si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機(jī)硅化合物中占比最高、應(yīng)用最廣的一類，約占總用量90%以上。有機(jī)硅產(chǎn)品基本結(jié)構(gòu)單元由硅-氧鏈節(jié)構(gòu)成，側(cè)鏈則通過硅原子與其他各種有機(jī)基團(tuán)相連。千萬不可讓遮蓋用的膠帶接觸到將要施打密封膠的表面。

中空密封膠種類主要有丁基膠、聚硫膠、硅酮膠和聚氨酯密封膠。目前，中空玻璃生產(chǎn)工藝主要以雙道密封為主，在雙道密封的工藝中，第一道密封用丁基膠，丁基膠的氣體滲透性和水汽滲透率最小，主要起到防止水汽透過作用;第二道密封用聚硫密封膠、硅酮密封膠或聚氨酯密封膠，聚硫密封膠或硅酮密封膠粘接性能較好，主要作用是粘接性能，同時也起到輔助密封的作用，聚氨酯膠也作為二道密封膠使用，但用量較小。聚硫膠和硅酮膠相比，聚硫膠具有較好的耐油性、耐溶性及密封性，穩(wěn)定性較好，它不易和玻璃、丁基膠、干燥劑及鋁條發(fā)生不相容的情況，是比較理想的中空玻璃密封材料，有利于中空玻璃質(zhì)量保證。硅酮膠容易和其他材料發(fā)生反應(yīng)而影響中空玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，但硅酮膠以其優(yōu)異的粘接性、耐老化及抗紫外線性能而成為中空玻璃密封的主要材料，特別是針對隱框、半隱框的幕墻玻璃更是具有其他膠不能比擬的優(yōu)越性。目前市場上使用的第二道密封膠主要以聚硫膠和硅酮膠為主，而聚硫膠因價格偏高，在使用中有激烈的刺激性氣味，很多生產(chǎn)操作人員難以接受而不愿意使用，企業(yè)主要從基于降低成本的角度出發(fā)也更趨向選用硅酮膠，使得硅酮膠使用已明顯占據(jù)了主導(dǎo)地位。焓濕圖法、查表法、公式法為中空玻璃內(nèi)部結(jié)露控制提供理論基礎(chǔ)。雙組份中空膠品牌

施打密封膠前必需做過測試來確定是否需上底漆。浙江本地中空膠供應(yīng)商

中空玻璃露點(diǎn)影響因素主要有以下幾個方面：1、生產(chǎn)環(huán)境的相對濕度。生產(chǎn)環(huán)境的相對濕度主要會影響干燥劑的有效吸附能力和剩余吸附能力。當(dāng)中空玻璃合片空間的相對濕度較大時，一方面中空玻璃空氣層中含水汽較大，另一方面干燥劑的剩余吸附能力將會降低，尤其是干燥劑在空氣中暴露時間過長時。2、干燥劑填充量和質(zhì)量。一些手工灌裝干燥劑的工藝無法保證穩(wěn)定的填充量，導(dǎo)致干燥劑吸附量不足；某些劣質(zhì)干燥劑無法有效吸附水分子，或與水分子發(fā)生反應(yīng)出現(xiàn)間隔條腐蝕現(xiàn)象等。3、邊部密封質(zhì)量。大多數(shù)中空玻璃水汽密封靠的是丁基膠，有些采用人工涂抹丁基膠時質(zhì)量難以保證，會導(dǎo)致密封失效；部分二道密封膠中摻雜白油，溶解丁基膠造成流油和水汽滲漏；Low-E玻璃邊部未除膜或處理不徹底，邊部密封膠粘結(jié)不可靠，水汽侵入導(dǎo)致膜層氧化等。由此可知，嚴(yán)格控制中空玻璃生產(chǎn)時的相對濕度和干燥劑在空氣中的暴露時間，選擇好的干燥劑和穩(wěn)定可靠的填充工藝，保證丁基膠和二道密封膠材料和打膠質(zhì)量，并進(jìn)行及時有效的質(zhì)量檢測是控制中空玻璃露點(diǎn)的關(guān)鍵。浙江本地中空膠供應(yīng)商