上?？谡稚a(chǎn)車間環(huán)境檢測服務(wù)至上

六檢測方法及結(jié)果判定（一）風(fēng)量或風(fēng)速的測試1、抽樣對有設(shè)計要求的區(qū)域進(jìn)行檢測。2、風(fēng)量風(fēng)速必須首先對凈化空調(diào)各項效果進(jìn)行檢測。（1）亂流潔凈室系統(tǒng)的實測風(fēng)量值應(yīng)大于各自的設(shè)計風(fēng)量值但不應(yīng)超過20%；實測新風(fēng)量和設(shè)計新風(fēng)量之差不應(yīng)超過設(shè)計新風(fēng)量的±10%；室內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量與各自設(shè)計風(fēng)量之差均不應(yīng)超過設(shè)計風(fēng)量的±15%。（2）單向流層流潔凈室實測室內(nèi)平均風(fēng)速應(yīng)大于設(shè)計風(fēng)速但不應(yīng)超過20%；總實測新風(fēng)量和設(shè)計新風(fēng)量之差不應(yīng)超過設(shè)計新風(fēng)量的±10%。3、操作過程及判定（1）亂流潔凈室a.對于不安裝過濾器的風(fēng)口可按綜合效能普通通風(fēng)空調(diào)風(fēng)口風(fēng)量測試的方法進(jìn)行。b.對于安有過濾器的風(fēng)口，根據(jù)風(fēng)口形式可選用輔助風(fēng)管，即用硬質(zhì)板材做成與風(fēng)口內(nèi)截面相同、長度等于2倍風(fēng)口邊長的直管段連接于過濾器風(fēng)口外部在輔助風(fēng)管出口平面上，按**少測點(diǎn)數(shù)不少于6點(diǎn)均勻布置測點(diǎn)，用熱球風(fēng)速儀測定各點(diǎn)風(fēng)速，以風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積確定風(fēng)量。c.對于安有同類擴(kuò)散板的風(fēng)口，可以根據(jù)擴(kuò)散板的風(fēng)量阻力曲線和實測擴(kuò)散板阻力，查出風(fēng)量測定時用微壓計和畢托管或用細(xì)橡管代替畢托管，但都必須使測孔平面與氣流方向垂直使測值正確反映靜壓值。潔凈室、潔凈區(qū)的潔凈度主要是靠送入足夠量的潔凈空氣。上?？谡稚a(chǎn)車間環(huán)境檢測服務(wù)至上

五潔凈室檢測的工藝流程凡測定中所用的一切儀器設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行鑒定、校正或標(biāo)定。測定之前，必須對系統(tǒng)、潔凈室、機(jī)房等處進(jìn)行***清掃；在清掃和系統(tǒng)調(diào)整后，必須連續(xù)運(yùn)行一段時間然后進(jìn)行檢漏等項目的測定。（一）潔凈室測定的程序大致如下：1、風(fēng)機(jī)空吹2、室內(nèi)清掃3、調(diào)整風(fēng)量4、安中效過濾器5、安高效過濾器6、系統(tǒng)運(yùn)行7、高效過濾器檢漏8、調(diào)整風(fēng)量9、調(diào)整室內(nèi)靜壓差10、調(diào)整溫濕度11、單相流潔凈室截面平均速度、速度不均勻的測定12、室內(nèi)潔凈度測定13、室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測定14、和生產(chǎn)設(shè)備有關(guān)的工作和調(diào)整安徽實驗室環(huán)境檢測服務(wù)至上潔凈車間、潔凈廠房、凈化車間、凈化廠房、無塵室、凈化工程、潔凈工程、潔凈手術(shù)室、層流手術(shù)室。

典型潔凈醫(yī)學(xué)實驗室的空調(diào)技術(shù)指標(biāo)  

潔凈醫(yī)學(xué)實驗室由于涉及的實驗領(lǐng)域比較寬泛，應(yīng)該根據(jù)具體的實驗工藝要求確定其各項技術(shù)指標(biāo)。無菌實驗室的潔凈等級通常為萬級，主要的操作間可以設(shè)計成萬級背景下的局部百級；PCR實驗室的潔凈等級通常為十萬級；PET中心的潔凈度通常為萬級；生物安全實驗室的為十萬級或者萬級，具體的潔凈度等級依據(jù)實驗室的具體操作要求確定。沒有局部排風(fēng)的正壓十萬級實驗室換氣次數(shù)宜為10-15次/h；有局部排風(fēng)的正壓十萬級實驗室換氣次數(shù)應(yīng)考慮局部排風(fēng)量的大小確定。沒有局部排風(fēng)的正壓萬級實驗室換氣次數(shù)宜為15-25次/h；有局部排風(fēng)的正壓十萬級實驗室換氣次數(shù)應(yīng)考慮局部排風(fēng)量的大小確定。

局部百級的截面風(fēng)速宜為0.2-0.4m/s。實驗室的夏季室內(nèi)溫度宜為24-28℃，冬季室內(nèi)溫度宜為20-24℃。實驗室的夏季室內(nèi)相對濕度宜為50-65%，冬季室內(nèi)相對濕度宜為30-50%。沒有局部排風(fēng)設(shè)備的實驗室的噪聲宜小于等于60dB（A），有局部排風(fēng)設(shè)備的實驗室噪聲宜小于等于65 dB（A）。正壓潔凈室對外的靜壓差值應(yīng)大于等于10Pa，不同級別之間的相鄰相通房間之間靜壓差值大于等于5Pa，有工藝要求維持相對負(fù)壓的房間之間靜壓差值大于等于5Pa。

《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(GB50472-2008)。本標(biāo)準(zhǔn)“附錄D潔凈室(區(qū))性能測試和認(rèn)證”的要點(diǎn):1)風(fēng)速和風(fēng)量的檢測。對于單向流潔凈室，檢測平面應(yīng)取離高效過濾器300mm垂直于氣流的截面。2)靜壓差的檢測。檢測靜壓差的時候應(yīng)該關(guān)閉全部門窗。檢測儀器的靈敏度應(yīng)小于1.0Pa。有多個潔凈室時，應(yīng)由里向外按順序檢測。3)空氣過濾器安裝后的檢漏。光學(xué)粒子計數(shù)器的采樣量應(yīng)大于1L/min。應(yīng)在過濾器的上風(fēng)側(cè)引人不小于0.1um(0.5μm)的粒子，其濃度應(yīng)大于3.5x10pc/m。微粒儀距離濾器表面20~30mm處等速采樣，并以5~20mm/s速度移動。4)潔凈度的檢測。少采樣點(diǎn)和每次少采樣量與ISO14644基本相同。5)溫度和濕度的檢測。檢測點(diǎn)的覆蓋面積不大于100m2。每個房間不少于2個檢測點(diǎn)。檢測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在潔凈室工作高度，且距吊頂、墻和地面不少于300mm。6)噪聲的檢測。每100m2設(shè)1個檢測點(diǎn)。檢測點(diǎn)距地面1.1~1.5m，距墻大于3m。7)照度的檢測。檢測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在潔凈室工作高度，宜距地面0.85m,每25m2設(shè)1個檢測點(diǎn)。靜態(tài)已全部建成的設(shè)施齊備的潔凈室中安裝完生產(chǎn)設(shè)備并按業(yè)主供應(yīng)商商定的方式試遠(yuǎn)轉(zhuǎn)，但場內(nèi)無生產(chǎn)人員。

潔凈車間也叫無塵車間、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

  什么是十萬級潔凈車間呢？簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬個，空氣中粒子數(shù)越少，就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達(dá)到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。 對于來流的潔凈度，對通過高效以上過濾器送風(fēng)的單向流潔凈室來說是不成問題的。檢測哪家好

凡有試運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。上?？谡稚a(chǎn)車間環(huán)境檢測服務(wù)至上

  (三)潔凈室控管之項目

  1. 能除去空氣中飄游之微塵粒子。

  2. 能防止微塵粒子之產(chǎn)生。

  3. 溫度和濕度之控制。

  4. 壓力之調(diào)節(jié)。

  5. 有害氣體之排除。

  6. 結(jié)構(gòu)物與隔間之氣密性。

  7. 靜電之防制。

  8. 電磁干擾預(yù)防。

  9. 安全因素之考慮。

  10. 節(jié)能之考量。

  (四)潔凈室之分類

  1.亂流式

  空氣由空調(diào)箱經(jīng)風(fēng)管與潔凈室內(nèi)之空氣過濾器(HEPA)進(jìn)入潔凈室，并由潔凈室兩側(cè)隔間墻板或高架地板回風(fēng)。氣流非直線型運(yùn)動而呈不規(guī)則之亂流或渦流狀態(tài)。此型式適用于潔凈室等級1,000-100,000級。

  優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單、系統(tǒng)建造成本，潔凈室之?dāng)U充比較容易，在某些特殊用途場所，可并用無塵工作臺，提高潔凈室等級。

  缺點(diǎn)：亂流造成的微塵粒子于室內(nèi)空間飄浮不易排出，易污染制程產(chǎn)品。另外若系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)再運(yùn)行，欲達(dá)需求之潔凈度，往往須耗時相當(dāng)長一段時間。

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