固晶機擺臂

從各大廠商的布局來看，未來Mini/Micro LED將是業(yè)界必爭之地，在替換傳統的固晶設備時，作為重資產投入，一定要慎之又慎，這很大程度上決定了量產的進程速度，甚至是直接決定研發(fā)產品的成敗。采購新設備，固然要考慮投入的成本，但同時也要兼顧沉沒成本。新型Mini LED固晶機也許前期投入更大，但其帶來更為可靠的良率、效率的提升，進而帶來生產效率的提高。路遙知馬力，產量上去就會攤薄固定成本，實現在Mini LED中搶先占據成本優(yōu)勢，贏得新一代顯示技術的軍備競賽，同時也加速讓人類更快享受到更好的視覺體驗。固晶機需要采取相應的措施來降低能耗和減少環(huán)境污染。固晶機擺臂

如何選擇一臺好用、效率高的led固晶機？Mini/Micro LED的優(yōu)勢就是像素更小、顯示效果更加細膩、亮度更高。這是芯片尺寸微縮化，點間距進一步縮小所帶來的效果。而對于生產廠家來說這將會對設備的固晶良率、作業(yè)速度和精度均提出更高的要求。于是led固晶機怎么選需要考慮哪幾個維度，就已經浮現了。固晶精度——Mini/Micro LED的一大特點就是LED芯片的微縮化，pitch超小這就對固晶機的固晶精度提出了極高的要求。在Mini/Micro LED的固晶過程當中，芯片位置精度達到微米級別，角度精度通常要求不超過1°。天津高精度固晶機哪家便宜固晶機可以實現多種芯片封裝的自動化控制，提高了生產的一致性和穩(wěn)定性。

傳統小間距LED顯示向MiniLED延伸，對于固晶機提出的挑戰(zhàn)主要在作業(yè)速度與精度兩個方面。在速度方面，LED芯片使用量的大幅提升使固晶量急劇擴張，使用傳統設備必然會導致生產周期拉長，生產成本過高。在精度方面，LED的尺寸微縮，傳統設備誤差過大在生產更微縮芯片的過程中存在頂針容易頂歪、精細點膠有難度、真空吸取難以控制等問題。在速度與精度的要求下，固晶機需要達成的目標是提升良品率，這對機器視覺定位與檢測的速度與穩(wěn)定性提出了更高的要求。MiniLED芯片尺寸普遍在50~200μm，排布時像素點的間距在1mm以下，精度要求25μm以下，傳統固晶貼片設備要降低速度才能實現良品率。機器視覺檢測更微觀，更快速，更準確，也是固晶設備發(fā)展的必然要求。

固晶機（Die bonder）又稱為貼片機，主要應用于半導體封裝測試階段的芯片貼裝（Die attach）環(huán)節(jié)，即將芯片從已經切割好的晶圓（Wafer）上抓取下來，并安置在基板對應的Die flag上，利用銀膠（Epoxy）把芯片和基板粘接起來。貼片環(huán)節(jié)是封裝測試階段較為重要的環(huán)節(jié)之一，固晶機的貼片精度直接影響良率。按照執(zhí)行機構類型分類，按照執(zhí)行機構的不同，可以將固晶機分為擺臂固晶機和直驅固晶機，擺臂固晶機的驅動結構為旋轉電機，直驅固晶機的驅動結構為直線電機。智能化固晶機已經開始進入市場，將會推動固晶機行業(yè)的發(fā)展。

LED固晶機的工作原理：由上料機構把pcb板傳送到卡具上的工作位置，先由點膠機構將PCB需要鍵合晶片的位置點膠，然后鍵合臂從原點位置運動到吸取晶片位置，晶片放置在薄膜支撐的擴張器晶片盤上，鍵合臂到位后吸嘴向下運動，向上運動頂起晶片，在拾取晶片后鍵合臂返回原點位置(漏晶檢測位置)，鍵合臂再從原點位置運動到鍵合位置，吸嘴向下鍵合晶片后鍵合臂再次返回原點位置，這樣就是一個完整的鍵合過程。當一個節(jié)拍運行完成后，由機器視覺檢測得到晶片下一個位置的數據，并把數據傳送給晶片盤電機，讓電機走完相應的距離后使下一個晶片移動到對準的拾取晶片位置。PCB板的點膠鍵合位置也是同樣的過程，直到PCB板上所有的點膠位置都鍵合好晶片，再由傳送機構把PCB板從工作臺移走，并裝上新的PCB板開始新的工作循環(huán)。固晶機需要進行智能化升級，以便更好地適應自動化生產的需求。esec 固晶機

固晶機可以實現多種封裝方式的切換，適應不同的生產需求。固晶機擺臂

固晶機三大參數既固晶速度、固晶良率、固晶精度都非常重要。在這三個方面的綜合性能做的比較好的有卓興的第二代像素固晶機AS3601，因為采用的是三擺臂固晶模式，一次固晶同步抓取“RGB”三色芯片，交替固晶。降低了擺臂移動路徑，所以固晶速度有著大幅的提升。而且取晶平臺配備晶圓環(huán)自動校正功能，且RGB晶圓環(huán)視覺識別方案各自單獨配置，識別更準確精度更加高。同時RGB三色芯片同時取晶/固晶，取/固晶參數更具針對性，讓固晶良率可以做到99.999%！固晶機擺臂

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