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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-07-03

白色尼龍是一種聚合物材料,有非常強(qiáng)的耐磨性、抗撞擊性和剛性。同時(shí),它還具有良好的耐腐蝕性、日光抵抗性和自行潤(rùn)滑性,能保持其機(jī)械性質(zhì)穩(wěn)定不變。由于這些特性,白色尼龍常被用于制造各種機(jī)械零件,如機(jī)床、軸承、齒輪、齒條、導(dǎo)軌等。白色尼龍的優(yōu)勢(shì)是強(qiáng)度高、耐磨、耐腐蝕、自行潤(rùn)滑、不易變形等白色尼龍是一種優(yōu)異的機(jī)械零件制造材料,具有非常優(yōu)異的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。白色尼龍(PA12)具有強(qiáng)度高、高剛性、高耐熱性、低翹曲、良好的加工性等特性,是3D打印功能件優(yōu)先選擇的材料。主要的加工工藝有:SLS選擇性激光燒結(jié)。應(yīng)用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁管道、外殼產(chǎn)品制造、葉輪和連接器、運(yùn)動(dòng)用消費(fèi)品;汽車(chē)儀表盤(pán)和格窗、裝配設(shè)計(jì)、接近成品性能的功能性原件;尼龍3D打印機(jī)有三種類(lèi)型——熔融沉積成型(FDM)、選擇性激光燒結(jié)(SLS)和多射流熔融(MJF)。FDM3D打印機(jī)使用尼龍長(zhǎng)絲,而SLS和MJF3D打印機(jī)使用尼龍粉末。MJF技術(shù)由惠普公司開(kāi)發(fā),是一種粉末床技術(shù),其工作原理類(lèi)似于粘結(jié)劑噴射技術(shù),但具有更高的材料強(qiáng)度。


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2018年12月3日,這臺(tái)名為Organaut的突破性3D打印裝置,執(zhí)行“58號(hào)遠(yuǎn)征”(Expedition58)任務(wù)的“聯(lián)盟MS-11”飛船送往國(guó)際空間站。打印機(jī)由Invitro的子公司“3D生物打印解決方案”(3DBioprintingSolutions)公司建造。Invitro隨后收到了從國(guó)際空間站傳回的一組照片,通過(guò)這些照片可以看到老鼠甲狀腺是如何被打印出來(lái)的。美國(guó)計(jì)劃于2019年春季將生物打印機(jī)送上國(guó)際空間站。2020年5月5日,中國(guó)首飛成功的長(zhǎng)征五號(hào)B運(yùn)載火箭上,搭載著新一代載人飛船試驗(yàn)船,船上還搭載了一臺(tái)“3D打印機(jī)”。這是中國(guó)頭一次太空3D打印實(shí)驗(yàn),也是國(guó)際上頭一次在太空中開(kāi)展連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的3D打印實(shí)驗(yàn)。海軍艦艇2014年7月1日,美國(guó)海軍試驗(yàn)了利用3D打印等先進(jìn)制造技術(shù)快速制造艦艇零件,希望借此提升執(zhí)行任務(wù)速度并降低成本。樹(shù)脂3D打印多少錢(qián)3D打印尼龍?zhí)畛洳A?duì)零件的好處是什么?

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3D打印機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于成本少、可以做出傳統(tǒng)技術(shù)做不出來(lái)的外形、打印出來(lái)的東西重量輕。

1、3D打印技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需機(jī)械加工或任何模具,就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件,從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期,提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)技術(shù)相比通過(guò)摒棄生產(chǎn)線(xiàn)而降低了成本,大幅減少了材料浪費(fèi)。

2、可以制造專(zhuān)出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無(wú)法制造出的外形,讓人們可以更有效地設(shè)計(jì)出飛機(jī)機(jī)翼或熱交換器。

3、在具有良好設(shè)計(jì)概念和設(shè)計(jì)過(guò)程的情況下,三維打印技術(shù)還可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)制造過(guò)程,快速有效又廉價(jià)地生產(chǎn)出單個(gè)物品。與機(jī)器制造出的零件相比,打印出來(lái)的產(chǎn)品的重量要輕60%,并且同樣堅(jiān)固。

原材料組合的多樣性生產(chǎn)由于如今的工業(yè)設(shè)備是通過(guò)對(duì)原材料切割、鑄模、多維加工等工藝進(jìn)行加工的,故很難將不同性質(zhì)的原材料簡(jiǎn)單融合成很穩(wěn)定的新材料。而隨著3D打印技術(shù)對(duì)多材料融合的深入研究,為不同特性的材料混合提供了多種可能性,產(chǎn)生了很多具有獨(dú)特屬性和功能的功能梯度結(jié)構(gòu)和異質(zhì)材料結(jié)構(gòu),優(yōu)化了產(chǎn)品性能并有助于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)輕量化,也進(jìn)一步提高了材料的利用率。3D打印技術(shù)的另一項(xiàng)隱形福利便是可使加工后的余料重復(fù)循環(huán)利用,不僅有效緩解了一些不可再生資源(如稀土金屬)的供需緊張關(guān)系,也很大地降低了副產(chǎn)品、廢料的產(chǎn)生。3D打印在消費(fèi)電子零部件批發(fā)量化生產(chǎn)應(yīng)用?

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富士康為蘋(píng)果代工生產(chǎn)iPhone已經(jīng)多年。郭臺(tái)銘以3D打印制造的手機(jī)為例,說(shuō)明3D打印的產(chǎn)品只能看不能用,因?yàn)檫@些產(chǎn)品上不能加上電子元器件,無(wú)法為電子產(chǎn)品量產(chǎn)。3D打印即使不生產(chǎn)電子產(chǎn)品,但受材料的限制,可以生產(chǎn)的其他產(chǎn)品也很少,“即使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品,也無(wú)法量產(chǎn),而且一摔就碎。[18]“3D打印的確更適合一些小規(guī)模制造,尤其是定制化產(chǎn)品,比如汽車(chē)零部件制造。雖然主要材料還是塑料,但未來(lái)金屬材料肯定會(huì)被運(yùn)用到3D打印中來(lái),”克倫普說(shuō),3D打印技術(shù)先后進(jìn)入了牙醫(yī)、珠寶、醫(yī)療行業(yè),未來(lái)可應(yīng)用的范圍會(huì)越來(lái)越廣。對(duì)消費(fèi)者和企業(yè)而言,這是個(gè)福音。在過(guò)去一年中,中學(xué)生們3D打印了用于物理課實(shí)驗(yàn)的火車(chē)車(chē)廂,通用電氣公司則使用3D打印技術(shù)改進(jìn)了其噴氣引擎的效率。美國(guó)三維系統(tǒng)公司的3D打印機(jī)能打印糖果和樂(lè)器等,該公司首席執(zhí)行官阿維·賴(lài)興塔爾說(shuō):“這的確是一種巧奪天工的技術(shù)。”創(chuàng)毅3D打印對(duì)于同行的優(yōu)勢(shì)。SLS3D打印模型

3D打印產(chǎn)品的周期是多久?南通惠普尼龍3D打印多少錢(qián)

3D打印(3DP)即快速成型技術(shù)的一種,又稱(chēng)增材制造,它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型,后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造,已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類(lèi)、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工(AEC)、汽車(chē),航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。2019年1月14日,美國(guó)加州大學(xué)圣迭戈分校頭一次利用快速3D打印技術(shù),制造出模仿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的脊髓支架,成功幫助大鼠恢復(fù)了運(yùn)動(dòng)功能。[3]2020年5月5日,中國(guó)首飛成功的長(zhǎng)征五號(hào)B運(yùn)載火箭上,搭載著“3D打印機(jī)”。這是中國(guó)頭一次太空3D打印實(shí)驗(yàn),也是國(guó)際上頭一次在太空中開(kāi)展連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的3D打印實(shí)驗(yàn)。3D打印在醫(yī)學(xué)界應(yīng)用,根據(jù)患者需求進(jìn)行個(gè)性化護(hù)理的工具,可同時(shí)簡(jiǎn)化醫(yī)生、護(hù)士、藥劑師等專(zhuān)業(yè)人員的操作。南通惠普尼龍3D打印多少錢(qián)

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