湖南不銹鋼噴砂房產(chǎn)品介紹

 泰盛風(fēng)力回收環(huán)保型噴砂房運用峰窩式吸砂地板技術(shù)，采用氣力輸送原理，利用風(fēng)機產(chǎn)生負(fù)壓將砂料回收，再通過管道吸送到砂塵分離器中進行分密，分離出來的有用砂料自動落入噴砂樂力罐，進行下一次噴砂動作循環(huán):分選出來的破碎砂料，煤渣、氧化皮、粉塵等無用雜物則自動進入除塵系統(tǒng)進行過濾。同時為保證噴砂工人在噴砂作業(yè)中能夠有足夠清晰的工作視線，本套系統(tǒng)配置了高效的斜置式濾筒除塵器，能夠高效的過濾噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵，使排放的粉塵符合國家環(huán)保要求。噴砂房生產(chǎn)廠家-噴砂房設(shè)計-噴砂房除塵-選泰盛機械！湖南不銹鋼噴砂房產(chǎn)品介紹

由噴砂室控裝置組成。為簡化設(shè)備，可將磨料回收與通風(fēng)除塵相結(jié)合。風(fēng)扇通過蜂窩地板將所有磨料、灰塵和氣流吸入磨料集中過濾器。含有粉塵的氣體通過過濾器過濾，粉塵附著在過濾器的外壁上，而干凈的氣體通過過濾器部分排放到工廠外，部分循環(huán)到噴砂室。磨料和重粉塵繼續(xù)通過磨料槽到分選器。分選器為內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)， 內(nèi)外錐體之間有一個可調(diào)的通道。氣流通道的截面可以通過調(diào)節(jié)芯體來改變，從而調(diào)節(jié)分離比。分離過程如下： 當(dāng)磨料和粉塵通過通道時，由于重力的作用，粉塵和氣體通過錐體之間的間隙向上，而磨料和粗顆粒落入錐體下的振動篩。振動篩進一步將磨料與粗顆粒分離，將分離的純磨料通過篩孔進入指定料斗，再回收到噴砂罐中。通過過濾器過濾分離器的灰塵和氣體，干凈的氣體從工廠排出，灰塵落入廢料斗。無錫除銹噴砂房量大從優(yōu)泰盛機械，貨源穩(wěn)定，自動噴砂房_噴砂房廠家_噴砂房設(shè)備。

按磨料回收方式分為：機械回收噴丸房和人工回收噴丸房. 其中，人工回收噴砂房經(jīng)濟實用，生產(chǎn)簡單方便，材料簡單，降低了噴砂房的成本，也被許多客戶接受，特別是中小企業(yè)。噴砂(丸)房有以下特點:不需要坑(也不需要坑)、基礎(chǔ)設(shè)施成本低，施工周期短，設(shè)備吸砂地板，無絞龍、皮帶機、斗式提升機等傳統(tǒng)運輸機械，避免砂、粉塵、軸承、電機磨損、堵塞、故障率低、維護工作量小、設(shè)備磨料分離分離裝置、磨料自動回收、提高了利用率和噴砂清洗效率。磨料循環(huán)分離、除塵共用一臺風(fēng)機，一風(fēng)多用。

磨料回收和分選系統(tǒng)包括磨料槽、分選器、過濾器和連接管。磨料通過連接管從磨料槽到分選器進行分選和回收。耐磨橡膠粘貼在內(nèi)錐體外部和外錐體表面，以提高分選器的使用壽命。由于產(chǎn)品材料不同，噴砂所用的磨料也不同。為避免鐵磨料對鋁合金車身的影響，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非鐵磨料，以保證鋁合金車身噴砂的質(zhì)量。磁選裝置為一個磁鼓，磁鼓下設(shè)置一個永磁鐵。由于磁力的作用，磁鼓在磁鐵一側(cè)旋轉(zhuǎn)，將鐵磨料吸附在磁鼓上。當(dāng)磁鼓轉(zhuǎn)向遠離磁鐵的一側(cè)時，磁力消失，鐵磨料掉入相應(yīng)的容器中。磁鼓不斷旋轉(zhuǎn)，將磨料中的鐵與非鐵磨料分離。供應(yīng)噴砂房 涂裝噴砂房 自動噴砂房廠家。

 與傳統(tǒng)的機械回收噴砂室相比，具有綜合運行成本低、節(jié)能、無機械傳動、故障率低、免維護等優(yōu)點。減少停機維護時間，減少停機維護損失，蜂窩地板砂結(jié)構(gòu)，無需挖坑，土建成本和施工周期降低，結(jié)構(gòu)簡化，各系統(tǒng)可單獨控制和互鎖控制，提高維護方便，關(guān)鍵磨損部件配置標(biāo)準(zhǔn)模塊，維護更換方便，避免繁重的維護工作，噴砂室采用上進氣，下側(cè)吸塵循環(huán)。粉塵總是向下排水，室內(nèi)能見度高，員工操作環(huán)境好，保護工人健康，噴砂室采用鋼板焊接，耐用，外觀簡單美觀，安裝方便靈活，內(nèi)壁襯5mm聚氨酯板，噴砂室整體技術(shù)性能先進，粉塵排放滿足，低于國家和地方環(huán)保要求，完全消除環(huán)境污染。噴丸房生產(chǎn)廠家供應(yīng)商。河南模具噴砂房規(guī)格尺寸

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