數(shù)控線軌光機型號參數(shù)

來源: 發(fā)布時間:2021-10-11

數(shù)控光機的故障診斷直觀法:利用感覺組織,注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象,如故障時有無火花、亮光產生,有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況,有無燒毀和損傷痕跡,以進一步縮小檢查范圍,這是一種較基本、較常用的方法。報警指示燈顯示故障:現(xiàn)代數(shù)控光機的CNC系統(tǒng)內部,除了上述的自診斷功能和狀態(tài)顯示等“軟件”報警外,還有許多“硬件”報警指示燈,它們分布在電源、伺服驅動和輸入/輸出等裝置上,根據(jù)這些報警燈的指示可判斷故障的原因。數(shù)控光機禁止用砂布裹在工件上磨光。數(shù)控線軌光機型號參數(shù)

數(shù)控線軌光機型號參數(shù),數(shù)控光機

數(shù)控光機的部件養(yǎng)護:經(jīng)常檢查連接光機的外接三相電源電壓是否正常;檢查電器元件連接是否良好;借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關是否有效;檢查各繼電器、接觸器工作是否正常,觸點是否良好;熱繼電器、電弧阻止器等保護元件是否有效;檢查立式加工中心電氣柜內部元器件是否溫度過高。對于接觸器觸點接觸不良,可將接觸器拆開,用小銼刀把觸點表面的高溫氧化物挫掉,然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出,重新組裝,再用萬用表對觸點進行導通測試。數(shù)控光機設備定制廠家數(shù)控光機控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼。

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數(shù)控光機電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。第1階段的故障檢測就是對數(shù)控光機進行測試,判斷是否存在故障;第二階段是判定故障性質,并分離出故障的部件或模塊;第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板,以縮短修理時間。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障,快速確定故障所在部位并能及時排除,要求故障診斷應盡可能少且簡便,故障診斷所需的時間應盡可能短。為此,可以采用交換法:在數(shù)控光機中,常有功能相同的模塊或單元,將相同模塊或單元互相交換,觀察故障轉移的情況,就能快速確定故障的部位。這種方法常用于伺服進給驅動裝置的故障檢查,也可用于CNC系統(tǒng)內相同模塊的互換。

數(shù)控光機一般由下列幾個部分組成:主機,是數(shù)控光機的主體,包括光機身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。它是用于完成各種切削加工的機械部件。驅動裝置,是數(shù)控光機執(zhí)行機構的驅動部件,包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。它在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅動。當幾個進給聯(lián)動時,可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。編程及其他附屬設備,可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。數(shù)控光機應具有的功能是合理選用數(shù)控光機的前提條件。

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數(shù)控光機使用前的準備工作和注意事項:1.認真檢查數(shù)控光機上的防護、保險、機械傳動部分、電氣部分防護裝置、卡盤是否可靠,電器開關和手柄是否在正常位置。2.按數(shù)控光機潤滑圖表加油,空轉試車1—2分鐘,查看油窗等部位。3.工夾、刀具及工件裝夾牢固,夾緊時可用接長套筒。賣儀器網(wǎng)禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用,轉換方刀架時應注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。4.加工細長工件要有頂針、跟刀架,車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍。車頭后邊伸出300mm時有托架,裝設防護欄桿。5.調整數(shù)控光機速度、裝夾工件、刀具,以及擦拭數(shù)控光機時都要停車進行。禁止隔著數(shù)控光機轉動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。數(shù)控光機加工長度在100mm到450mm左右。數(shù)控線軌光機多少錢

數(shù)控光機需檢查各繼電器、接觸器工作是否正常,觸點是否良好。數(shù)控線軌光機型號參數(shù)

數(shù)控光機使用前的注意事項:1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內。高速切削時要戴好防護眼鏡。2、按機床潤滑圖表加油,空轉試車1—2分鐘,查看油窗等部位。3、加工細長工件要有頂針、跟刀架,車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍。車頭后邊伸出300mm時必須有托架,必要時裝設防護欄桿。4、調整機床速度、裝夾工件、刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。禁止隔著機床轉動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。數(shù)控線軌光機型號參數(shù)

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