煙臺可循環(huán)微砂絮凝沉淀工藝流程圖

微砂高效沉淀工藝絮凝沉淀區(qū)：絮凝熟化后，水流進入沉淀池斜板底部，然后上向流。來自絮凝熟化池的絮體大而密實，加上比重大的微砂的加重作用，因而很容易沉淀。大部分的絮體在進入斜板區(qū)之前已快速沉降到池底部。進入斜板區(qū)的絮體由于比重較大也較易從斜板上滑落，不易堆積堵塞。沉降的絮體被刮泥機收集到集泥斗中。刮泥機按微砂污泥性質(zhì)設計定制，且應滿足微砂加重污泥密度產(chǎn)生的額外扭矩要求。沉淀澄清后的出水在分布在沉淀區(qū)頂部的集水堰匯集，再進入后續(xù)流程。污水目前采用微砂沉淀池、高密度沉淀池、磁分離沉淀池等工藝。煙臺可循環(huán)微砂絮凝沉淀工藝流程圖

微砂沉淀工藝是目前為止比較先進的高速沉淀技術，通常采用此種工藝設計加砂沉淀池或者重介速沉沉淀池一體化設備。微砂沉淀主要是利用微砂進行絮體壓載的，其特點是在混凝階段投加高密度的不溶介質(zhì)顆粒，利用介質(zhì)的重力沉降及載體的吸附作用加快絮體的“生長”及沉淀，并獲得很高的沉淀速度。微砂沉淀重介速沉設備應用場景：1、市政和工業(yè)給水，污廢水，回用水處理的各種場合。2、電力、造紙、石化、鋼鐵、化工、煤礦等各個領域的新建、改造和擴建項目。上海加砂高效微砂絮凝沉淀系統(tǒng)絮凝后水進入熟化池,在該池的入口處也設有高分子絮凝劑的投加管路。

微砂絮凝高性能沉淀裝置可普遍用于地表水源給水、城市污水和工業(yè)廢水的除濁處理，同時有效去除色度、金屬、TOC、磷。地表水源、地下水源工業(yè)給水處理、污水預處理。原有系統(tǒng)后續(xù)的深度處理；濾池反洗廢水處理；重金屬廢水處理；廢水除磷處理；工藝特點：①體積小，占地小：占地面積只為常規(guī)沉淀池的10%；②造價低：集成裝置體積小，土建工程少，同時縮短工期；③好的出水效果：尤其適用于形成的絮體輕、散、碎等難于沉淀的水質(zhì)；④適用來水普遍，處理效果好：出水不受來水流量、濁度、溫度快速大幅度波動的影響；⑤啟動快：停留時間短，能夠快速進入穩(wěn)定的操作狀態(tài)（通常小于15分鐘），適用于頻繁啟動的批處理工況。

高效微砂沉淀池特點：混凝池原水進入池前投加混凝劑，進入混凝池進行快速混合、攪拌，使膠體顆粒脫穩(wěn)。高分子助凝劑聚丙烯酰胺（PAM）應用于處理工藝中，通過有機高分子絮凝劑的黏結架橋作用，使形成的絮粒粗大，具有較好的沉降性能，有利于在沉淀構筑物內(nèi)沉降分離。微砂循環(huán)含有細砂的沉降污泥由砂循環(huán)泵連續(xù)泵入系統(tǒng)上方的水力旋流器，在水力旋流器里借助離心力，泥漿和細砂很好地分離，泥漿從旋流器的上部流出進入排泥水處理系統(tǒng)。在微砂絮凝沉淀系統(tǒng)中，水通過過濾介質(zhì)，懸浮物被截留在介質(zhì)中形成絮凝層。

微砂沉淀池與高密度沉淀池的對比分析。兩者的工藝特點分析：由于單個池體整合了混凝、沉淀、污泥濃縮等功能，因此結構緊湊，能夠在大幅度提升水質(zhì)的同時節(jié)約土地面積及配套設備的成本。高密度沉淀池的表面負荷取值為10-15m3/（m2·h），而微砂沉淀池由于投入微砂的原因表面負荷可取至40m3/（m2·h）以上，相比而言微砂沉淀池的占地優(yōu)于高密度沉淀池。兩種沉淀工藝中均具有污泥濃縮功能，所以無須為高效沉淀排泥設置污泥濃縮池，排出污泥可直接進行脫水處理。在微砂絮凝沉淀技術中，通過調(diào)節(jié)絮凝劑的投加量和pH值等參數(shù)，可以實現(xiàn)更好的絮凝效果。上海加砂微砂絮凝沉淀哪家好

微砂絮凝沉淀系統(tǒng)采用了特殊的輔助材料來實現(xiàn)高效的固液分離。煙臺可循環(huán)微砂絮凝沉淀工藝流程圖

微砂沉淀池是一種緊湊高效沉淀工藝，又被稱為重介速沉沉淀池或者重介速沉水處理設備。它是通過規(guī)定粒徑的砂粒幫助絮體形成，提供強化絮凝所需要的接觸面積，同時起到壓載和加重的作業(yè)來加速沉淀，主要包括混凝、絮凝、沉淀、微砂回收、污泥濃縮及加藥裝置等。加砂高效沉淀工藝是在常規(guī)高效沉淀池的基礎上開研發(fā)的新一代高效沉淀裝置。重介速沉設備采用了投加微砂及回流技術，具有工藝靈活可靠、適應性強、耐沖擊負荷能力高、占地少、土建投資低以及出水水質(zhì)好等特點。煙臺可循環(huán)微砂絮凝沉淀工藝流程圖