上海強化微砂絮凝沉淀工藝流程圖

微砂沉淀池主要由混凝池、注射池、熟化池和沉淀池四部分組成：混凝區(qū)：原水或污水首先進入混凝池，在混凝池中與混凝劑混合均勻。注射池：注射池內(nèi)投加微砂和高分子絮凝劑，通過攪拌器使混凝固體、高分子聚合物、微砂充分接觸。熟化池：該池內(nèi)也增加絮凝劑的投加管路，使絮體形成一個以微砂為中心的絮體。沉淀區(qū)：沉淀區(qū)采用斜管沉淀，含砂絮體經(jīng)過充分熟化后，在沉淀池內(nèi)充分沉淀，澄清水通過集水槽排出。含有微砂的污泥沉淀于池底，由刮泥機收集至沉淀池底部。微砂絮凝沉淀系統(tǒng)可以應(yīng)用于飲用水、工業(yè)水和農(nóng)業(yè)灌溉水等領(lǐng)域。上海強化微砂絮凝沉淀工藝流程圖

微砂沉淀池的工作原理？原水或污水首先進入混凝池,混凝劑(通常是鋁鹽或鐵鹽)可以投加在混凝池入口或進水管路上,在攪拌器的作用下混合均勻,隨后進入加有微砂和高分子絮凝劑的注射池。攪拌器的動態(tài)混合提高了混凝固體、高分子聚合物和微砂之間相互接觸的可能性。絮凝后水進入熟化池,在該池的入口處也設(shè)有高分子絮凝劑的投加管路。熟化池中緩慢的混合過程促使絮體的熟化并使微砂成為新形成的絮體的中心,經(jīng)過微砂加重絮凝后的絮體直徑可達150μm以上。濰坊黑臭河道微砂絮凝沉淀報價微砂絮凝沉淀技術(shù)通過形成穩(wěn)定的絮凝體系，提高了固液分離的效率和質(zhì)量。

微砂沉淀池與高密度沉淀池的對比分析。兩者的工藝特點分析1）都具有高效的去懸浮物、濁度以及顆粒態(tài)有機物的功能。高密度沉淀池、微砂沉淀池在污水水質(zhì)提升和凈水方面都有應(yīng)用。2）作用機理類似。均是通過在水體中加入混凝劑和絮凝劑產(chǎn)生礬花，然后通過礬花的自沉降及斜板沉淀的方法去除水體中的細小顆粒物。兩者均具有很好的SS去除功能。微砂沉淀池對SS的去除可高達95%。有應(yīng)用實例表明，微砂沉淀池在凈水中可將濁度降到0.8NTU以下。高密度沉淀池對SS的去除率在85%左右，對COD和BOD的去除率可達60%。

微砂沉淀工藝在傳統(tǒng)混凝、絮凝處理方法基礎(chǔ)上添加了微砂處理技術(shù)。在攪拌器的機械作用下，通過投加混凝劑打亂水中膠體懸浮物的靜電平衡，投加絮凝劑以利于懸浮物的附著并形成較重的絮體，絮凝體將懸浮物附著在微砂上，然后在高分子協(xié)助劑的作用下聚合成易于沉淀的絮凝物。微砂沉淀技術(shù)具有沉淀速度快、處理效果好和耐沖擊負荷能力強等特點，這得益于其與常規(guī)混凝沉淀處理系統(tǒng)不同的結(jié)構(gòu)和工藝特點。此外，該技術(shù)不受原水溫度迅速變化的影響。微砂絮凝沉淀技術(shù)可以用于不同規(guī)模的水處理設(shè)施，滿足不同需求的處理要求。

微砂沉淀池原理流程：（1）混合：原水進入混凝池前投加鋁鹽或鐵鹽混凝劑，進入混和池進行快速攪拌混合，使懸浮物及膠體顆粒脫穩(wěn)，停留時間約為1～2min。（2）絮凝：將粒徑為100～150μm的微砂和PAM投到加注池中，微砂為絮凝反應(yīng)提供晶核，通過PAM的吸附架橋作用，加速了絮體、懸浮固體和微砂之間的聚結(jié)，形成高密度絮體。停留時間約為1～2min。（3）絮體熟化：絮體進入絮體熟化池，熟化階段的作用是為了形成更大的絮凝體，以利于后續(xù)沉淀池的快速分離。熟化階段攪拌強度降低，在保持絮體懸浮狀態(tài)的前提下，又能防止破壞絮體，停留時間約為4～8min。微砂絮凝沉淀系統(tǒng)具有良好的穩(wěn)定性和操作性，適用于不同的水質(zhì)條件。高密微砂絮凝沉淀池工藝

通過微砂絮凝沉淀技術(shù)處理后的水體具有較低的顏色和渾濁度，符合飲用水和工業(yè)用水的標準。上海強化微砂絮凝沉淀工藝流程圖

重介速沉微砂沉淀池處理流程簡介：原水或污水首先進入混凝池,混凝劑(通常是鋁鹽或鐵鹽)可以投加在混凝池入口或進水管路上,在攪拌器的作用下混合均勻,隨后進入加有微砂和高分子絮凝劑的注射池。攪拌器的動態(tài)混合提高了混凝固體、高分子聚合物和微砂之間相互接觸的可能性。絮凝后水進入熟化池,在該池的入口處也設(shè)有高分子絮凝劑的投加管路。熟化池中緩慢的混合過程促使絮體的熟化并使微砂成為新形成的絮體的中心,經(jīng)過微砂加重絮凝后的絮體直徑可達150μm以上。上海強化微砂絮凝沉淀工藝流程圖