江蘇abr厭氧反應器處理費用

關(guān)于厭氧反應器顆粒污泥的流失：

    顆粒污泥的沉降速度可達到18~100m/h，顆粒污泥反應器的三相分離器窄縫處的上升流速能超過18m/h的情況不多見，顆粒污泥通常都能比較容易的通過三相分離器的窄縫而返回反應器中，因此水力負荷對顆粒污泥流失所造成的影響較小。

    造成顆粒污泥流失的主要原因是產(chǎn)氣負荷：

1）顆粒污泥同絮狀污泥一樣，也會因吸附微小的沼氣氣泡而產(chǎn)生抬升力，但是由于顆粒污泥比表面積小，與絮狀污泥相比，顆粒污泥所受到的抬升力要小得多。因此，沼氣的抬升力不是造成顆粒污泥流失的主要原因。但沼氣氣泡對密度較小的顆粒污泥或細微顆粒污泥的抬升作用仍是不可忽略的。

2）沼氣氣泡破裂時，在沖刷的作用下，即便顆粒污泥的沉降速度較大，也難以抵擋氣泡破裂時產(chǎn)生的沖刷作用。因此沼氣的沖刷作用是導致顆粒污泥流失的重要原因。

3）當顆粒污泥反應器中存在大量的絮狀污泥時，顆粒污泥的原始核粒以及剛開始成長的較微小的顆粒污泥，往往被包裹在絮狀污泥中。當絮狀污泥流失時，他們會受到絮狀污泥的裹挾而流失。當廢水中固體懸浮物SS濃度較高時，SS對細微的顆粒污泥也會產(chǎn)生裹挾作用。因此絮狀污泥和SS的裹挾作用是細微顆粒污泥流失的重要原因。 ECAR充分利用了厭氧顆粒污泥技術(shù)。江蘇abr厭氧反應器處理費用

IC反應器的特點：(1)具有很高的容積負荷率。IC反應器存在著內(nèi)循環(huán)，反應室有很高的升流速度，傳質(zhì)效果很好，污泥活 性很高，因而其有 機容積負荷率比普通UASB反應器高許多，一般高出3倍以上。處理高濃度有 機廢水，如大豆蛋白加工廢水，當COD為9000～12000mg/L時，進水容積負荷率可達10～15kgCOD/(m3d)，去除率高達85~95%。(2)節(jié)省基建投資和占地面積。由于 IC 反應器的容積負荷率有效高于 UASB 反應器，IC反應器的有 效體積只為UASB反應器的1/4～1/3,所以可明顯降低反應器的基建投資。由于IC反應器不但體積小，而且有很大的高徑比，所以占地面積特別省，非常適用于占地面積緊張的工業(yè)企業(yè)。浙江全糟厭氧反應器報價ABR厭氧反應器耐沖擊負荷。

厭氧反應器的處理工藝較多，從結(jié)構(gòu)形式來區(qū)分主要包括：1.全混式厭氧反應器--（也有稱為：連續(xù)流式混合攪拌反應器）；2.推流式厭氧反應器；3.生物膜厭氧反應器；4.厭氧出水回流工藝；5.厭氧污泥回流工藝；6.污泥床反應器。其中污泥床反應器中主流的反應器又包括了：1. UASB-- 升流式厭氧污泥床反應器。2. EGSB--厭氧顆粒污泥膨脹床反應器。3.. IC--內(nèi)循環(huán)厭氧反應器。究竟要選擇哪種厭氧反應器要根據(jù)有機廢水的性質(zhì)來決定，有機廢水中固體懸浮物的含量以及是否有毒物質(zhì)是選擇厭氧工藝的重要依據(jù)。

UASB厭氧反應器的工作原理：

有機廢水以一定的上升流速從反應器底部進入UASB的顆粒污泥床，廢水中的有機物與顆粒污泥中的微生物接觸并產(chǎn)生沼氣。沼氣以微小氣泡的形式釋放，并在上升過程中不斷合并，形成較大的氣泡。在氣泡的攪動和上升流速的共同作用下，顆粒污泥床發(fā)生膨脹，部分顆粒污泥處于懸浮狀態(tài)，形成污泥懸浮層。廢水中的有機物在底部的污泥層中開始消化，在上部的污泥懸浮層中完成消化。經(jīng)厭氧消化后的廢水流經(jīng)三相分離器的窄縫，進入UASB的污泥沉淀區(qū)，厭氧消化液中的污泥在沉淀區(qū)內(nèi)沉淀下來，又通過三相分離器的窄縫，重新返回至UASB的反應區(qū)內(nèi)，繼續(xù)參與有機物的厭氧消化。厭氧出水則從上部的溢流堰排出。 AF是采用填充材料作為微生物載體的一種高速厭氧反應器。

厭氧氨氧化的優(yōu)勢：

(1)不需要外加碳源厭氧氨氧化細菌屬于化能自養(yǎng)型的專性厭氧菌，在厭氧氨氧化過程中以NH₄⁺作電子供體，不需要添加有機物，無須外加有機碳源，適宜在有機物含量較低和氨含量較高的廢水中生長。

(2)氧的消耗量少厭氧氨氧化的主要電子受體是亞硝酸鹽，NH₄⁺是電子供體，NH₄⁺和NO?^-可同時轉(zhuǎn)化成氮氣，轉(zhuǎn)化的比例為NH₄⁺:NO?^-=1:1.31。在硝酸鹽和亞硝酸鹽同時存在的條件下，轉(zhuǎn)化比例為NH₄⁺:NO_?^-:NO₃^-;=1:1.31:0.26。因此在硝化過程中，只需把NH4+氧化為NO?-,而不必徹底氧化成NO3-,故耗氧量能減少62.5%。

(3)污泥產(chǎn)量低厭氧氨氧化細菌生長緩慢，在反應器中富集培養(yǎng)時間較長，倍增時間長達十幾天或數(shù)十天，故污泥產(chǎn)量少，只有常規(guī)硝化-反硝化脫氮工藝污泥產(chǎn)量的8%,污泥處置費用低。 IC PLUS厭氧反應器出水穩(wěn)定性好。上海abr厭氧反應器系統(tǒng)

連續(xù)攪拌反應器系統(tǒng)，或稱全混合厭氧反應器，是一種使發(fā)酵原料和微生物處于完全混合狀態(tài)的厭氧處理技術(shù)。江蘇abr厭氧反應器處理費用

厭氧顆粒污泥鈣化預防措施：（1）控制進入廢水的Ca²⁺和SO₄^2-的濃度：在確保車間生產(chǎn)正常的前提下，盡量減少生產(chǎn)原料中Ca²⁺和SO₄^2-的用量，或者采用能替代含鈣的化學原料；（2）控制厭氧進水及出水的pH值：由于在pH值較高的廢水中Ca²⁺容易沉積，因此，在保證厭氧進出水pH值及堿度正常的前提下，要適量減少堿的投加量，降低厭氧進水與出水的pH值。（3）經(jīng)常更新反應器中的顆粒污泥，使反應器中的顆粒污泥始終能保持適中的數(shù)量和粒度（粒徑）；（4）維持反應器運行條件的穩(wěn)定；（5）保證適當?shù)乃νＡ魰r間和厭氧消化周期，以便有機酸能夠得到更充分的消化；（6）采用水力負荷較高的厭氧反應器。江蘇abr厭氧反應器處理費用