廣州脫氮反應器工作原理

脫氮反應器材質選擇：脫氮反應器通常采用不銹鋼、玻璃鋼、碳鋼等耐腐蝕材料制成。根據(jù)處理廢氣的性質和溫度，還可以選擇合適的內襯材料，如陶瓷、橡膠等。結構和設計：脫氮反應器的結構和設計對其性能和效率有著重要的影響。通常，反應器內部會設置不同的填料和構件，如蜂窩狀陶瓷填料、彈性填料、篩板等，以提高反應效率和促進微生物的生長。此外，反應器的設計應考慮到廢氣的流動路徑、停留時間、氣體分布等因素，以確保良好的氣液相傳質效果。脫氮反應器的運行需要控制反應器中的微生物數(shù)量和種類，以確保反應器的穩(wěn)定性和高效性。廣州脫氮反應器工作原理

脫氮反應器的工藝：曝氣生物濾池（BAF）工藝。工藝特點：1.采用氣水平行上向流，使得氣水進行極好均分，防止了氣泡在濾料層中凝結核氣堵現(xiàn)象，氧的利用率高，能耗低；2.與下向流過濾相反，上向流過濾維持在整個濾池高度上提供正壓條件，可以更好的避免形成溝流或短流，從而避免通過形成溝流來影響過濾工藝而形成的氣阱；3.上向流形成了對工藝有好處的半柱推條件，即使采用高過濾速度和負荷，仍能保證 BAF 工藝的持久穩(wěn)定性和有效性；4.采用氣水平行上向流，使空間過濾能被更好的運用，空氣能將固體物質帶入濾床深處，在濾池中能得到高負荷、均勻的固體物質，從而延長了反沖洗周期，減少清洗時間和清洗時用的氣水量；5.濾料層對氣泡的切割作用是使氣泡在濾池中的停留時間延長，提高了氧的利用率；6.由于濾池極好的截污能力，使得 BAF 后面不需再設二次沉淀池。江蘇AMX脫氮反應器設計規(guī)范脫氮反應器的運行還需要定期清理反應器中的沉淀物和污垢，以確保反應器的高效運行。

生物脫氮的影響因素：生物硝化反應的適宜溫度范圍為20~30℃，15℃以下硝化反應速率下降，5℃時基本停止。反硝化適宜的溫度范圍為20~40℃，15℃以下反硝化反應速率下降。實際中觀察到，生物膜反硝化過程受溫度的影響比懸浮污泥法小，此外，流化床反硝化溫度的敏感性比生物轉盤和懸浮污泥的小得多。硝化反應過程是以分子氧作為電子終受體的，因此，只有當分子氧（溶解氧）存在時才能發(fā)生硝化反應。pH值是影響廢水生物脫氮工藝運行的重要參數(shù)之一。生物脫氮硝化與反硝化過程實際上是一個對立的統(tǒng)一體，這是由硝化菌和反硝化菌的自身屬性決定的。

新脫氮反應器工藝：同步硝化反硝化（SND）脫氮工藝的原理：較早的時期，在一些沒有明顯的缺氧及厭氧段的活性污泥工藝中，人們就曾多次觀察到氮的非同化損失現(xiàn)象，在曝氣系統(tǒng)中也曾多次觀察到氮的消失。在這些處理系統(tǒng)中，硝化和反硝化反應往往發(fā)生在同樣的處理條件及同一處理空間內，因此，這些現(xiàn)象被稱為同步硝化/反硝化（SND）。與傳統(tǒng)硝化-反硝化處理工藝比較，SND系統(tǒng)提供了今后降低投資并簡化生物除氮技術的可能性。優(yōu)點：①SND能有效地保持反應器中pH穩(wěn)定，減少或取消堿度的投加。②減少傳統(tǒng)反應器的容積，節(jié)省基建費用。③對于只由一個反應池組成的序批示反應器來講，SND能夠降低實現(xiàn)硝化-反硝化所需的時間。④曝氣量的節(jié)省，能夠進一步降低能耗。硝態(tài)氮脫氮反應器擁有氮氣快速釋放技術。

脫氮反應器的工藝：曝氣生物濾池（BAF）工藝。該工藝具有去除 SS、化學需氧量、BOD 、硝化、脫氮、除磷、去除AOX（有害物質）的作用， 其特點是集生物氧化和截留懸浮固體與一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池 （二沉池），其容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建投資少，出水水質好，運行能耗低，運行費用省。BAF是屬第三代的生物膜反應器，不僅具有生物膜工藝技術的優(yōu)勢，同時也起著有效的空間過濾作用，可以通過使用特殊的濾料和正確的配氣設計。單級全程自養(yǎng)脫氮（CANON）工藝是一種基于亞硝酸氮的單級全程自養(yǎng)脫氮工藝。江蘇高效脫氮反應器價格

脫氮反應器的設計需要考慮反應器的尺寸、反應器的深度等因素。廣州脫氮反應器工作原理

生物脫氮技術(BNR)除氮工藝不僅能夠實現(xiàn)較高的除氮率，而且除氮過程中污泥產生量較少，尤其適用于高含氮量的工業(yè)污水以及C/N較低的污水。在啟動階段，從微生物角度來看，在氨氧化菌(AOB)與亞硝酸鹽氧化菌(NOB)繁殖過程中，需要抑制或減少NOB的數(shù)量從而抑制NO2?到NO3?的轉化過程。通過控制pH、溫度、溶解氧含量、泥齡(SRT)、游離氨、游離亞硝酸、添加化學抑制劑等運行條件都被證明可以影響AOB-NOB的生長反應動力，這些影響因素的結合運用能夠相對容易地建立穩(wěn)定的短程硝化。廣州脫氮反應器工作原理