內循環(huán)厭氧反應器技術指導

IC厭氧反應器的結構及工作原理：IC厭氧反應器由幾個基本部分組成:進液混合一布水區(qū)，首先反應區(qū)，內循環(huán)系統(tǒng)，第二反應區(qū)，沉淀出水區(qū)，其中內循環(huán)系統(tǒng)是IC厭氧反應器的高級構造，由一級三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器、泥水下降管組成。進水由底部進人首先反應區(qū)與顆粒污泥混合，大部分有機物在此被降解，產生大量沼氣，沼氣被一級三相分離器收集。第二反應區(qū)的液相上升流速小于首先反應區(qū)。這個區(qū)域除了繼續(xù)進行生物反應之外，由于上升流速的降低，還充當首先反應區(qū)和沉淀出水區(qū)之間的緩沖段，對解決跑泥、確保沉淀后出水水質起著重要作用。IC 厭氧反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優(yōu)勢。內循環(huán)厭氧反應器技術指導

關于厭氧反應器顆粒污泥的流失：

    顆粒污泥的沉降速度可達到18~100m/h，顆粒污泥反應器的三相分離器窄縫處的上升流速能超過18m/h的情況不多見，顆粒污泥通常都能比較容易的通過三相分離器的窄縫而返回反應器中，因此水力負荷對顆粒污泥流失所造成的影響較小。

    造成顆粒污泥流失的主要原因是產氣負荷：

1）顆粒污泥同絮狀污泥一樣，也會因吸附微小的沼氣氣泡而產生抬升力，但是由于顆粒污泥比表面積小，與絮狀污泥相比，顆粒污泥所受到的抬升力要小得多。因此，沼氣的抬升力不是造成顆粒污泥流失的主要原因。但沼氣氣泡對密度較小的顆粒污泥或細微顆粒污泥的抬升作用仍是不可忽略的。

2）沼氣氣泡破裂時，在沖刷的作用下，即便顆粒污泥的沉降速度較大，也難以抵擋氣泡破裂時產生的沖刷作用。因此沼氣的沖刷作用是導致顆粒污泥流失的重要原因。

3）當顆粒污泥反應器中存在大量的絮狀污泥時，顆粒污泥的原始核粒以及剛開始成長的較微小的顆粒污泥，往往被包裹在絮狀污泥中。當絮狀污泥流失時，他們會受到絮狀污泥的裹挾而流失。當廢水中固體懸浮物SS濃度較高時，SS對細微的顆粒污泥也會產生裹挾作用。因此絮狀污泥和SS的裹挾作用是細微顆粒污泥流失的重要原因。 山東折流板厭氧反應器AMBR反應器有兩種不同的構造型式。

厭氧顆粒污泥鈣化預防措施：（1）控制進入廢水的Ca²⁺和SO₄^2-的濃度：在確保車間生產正常的前提下，盡量減少生產原料中Ca²⁺和SO₄^2-的用量，或者采用能替代含鈣的化學原料；（2）控制厭氧進水及出水的pH值：由于在pH值較高的廢水中Ca²⁺容易沉積，因此，在保證厭氧進出水pH值及堿度正常的前提下，要適量減少堿的投加量，降低厭氧進水與出水的pH值。（3）經常更新反應器中的顆粒污泥，使反應器中的顆粒污泥始終能保持適中的數量和粒度（粒徑）；（4）維持反應器運行條件的穩(wěn)定；（5）保證適當的水力停留時間和厭氧消化周期，以便有機酸能夠得到更充分的消化；（6）采用水力負荷較高的厭氧反應器。

水力負荷：泵進水時所提供的水力，是污泥與廢水中有機物之間傳質的重要推動力。水力可以促進污泥與有機廢水的混合與接觸，水力所產生的推動力的大小，可用表面水力負荷來衡量。水力負荷是指在反應器單位橫截面積上、每小時的進水量，即：R_水=Q/A。式中：R_水為表面水力負荷，m³/m²·h或m/h；Q為反應器每小時的進水量，m³/h；A為反應器橫切面積，m²。水力負荷的計量單位是m³/（m²·h），即m/h，所以水力負荷又稱上升流速。上升流速的物理意義是，進水量在反應器中每小時上升的高度。上升流速越大，推動污泥與廢水混合接觸的攪拌力越大。目前，全混合式的厭氧接觸反應器已被用于廢水中SS 濃度較高的好氧污泥處理、酒精廢醪處理。

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IC PLUS厭氧反應器具有緩沖pH值的能力。內循環(huán)厭氧反應器技術指導

厭氧消化微生物所需的微量元素：

厭氧消化微生物需要多種的微量元素，尤其是鐵、鎳、鈷、鉬、鎂等。所有的產甲烷菌均需要Fe、Ni和Co。

產甲烷菌對Fe的需要量較大，吸收率也較高，為1~3mg/g細胞干重。因此培養(yǎng)基中Fe的濃度要維持在0.3~0.8mmol/L。

鎳(Ni)是產甲烷菌中輔酶F的重要成分，Ni的吸收率為17~180μm/g細胞干重。

生物合成時需要大量的鈷(Co),Co的吸收率為10~120μm/g細胞干重。

鉬(Mo)能刺激嗜熱自養(yǎng)甲烷桿菌和巴氏甲烷八疊球菌的生長。

有些產甲烷菌需要較高濃度的鎂(Mg)。

產甲烷菌對微量元素的要求比其他厭氧消化細菌更為敏感，缺乏微量元素對厭氧處理的影響要甚過對好氧處理的影響。 內循環(huán)厭氧反應器技術指導

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