本實用新型涉及一種蒸發(fā)濃縮設(shè)備。背景技術(shù)：煉乳是需要將原料奶中大部分的水分蒸發(fā)，原始的方法是在鍋里直接給原料奶加熱，使其中的水分蒸發(fā)，但是這種方法會造成原料奶中的營養(yǎng)成分被破壞，且會造成煉乳的制造成本高居不下。故而市場上出現(xiàn)了蒸發(fā)濃縮設(shè)備，蒸發(fā)濃縮設(shè)備在輕工食品行業(yè)的應(yīng)用非常。但是這種蒸發(fā)濃縮設(shè)備其攪拌軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，使得攪拌軸在工作時無法均勻攪拌，使得制備的煉乳不均勻，攪拌效果不好。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種蒸發(fā)濃縮設(shè)備，該蒸發(fā)濃縮設(shè)備中的攪拌機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使得攪拌機構(gòu)將煉乳能夠攪拌均勻，達到質(zhì)量要求。本實用新型的技術(shù)方案：一種蒸發(fā)濃縮設(shè)備，包括罐體、攪拌軸以及驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件，所述攪拌軸的一端與驅(qū)動件連接，攪拌軸的另一端延伸至罐體內(nèi)，其特征在于，所述攪拌軸上沿其軸向固定連接或一體設(shè)置有若干個攪拌片，各攪拌片沿攪拌軸的軸向間隔設(shè)置，其中一個攪拌片上至少設(shè)有一個第二攪拌片，所述第二攪拌片鉸接設(shè)置在攪拌片的端部，且第二攪拌片可與罐體的內(nèi)側(cè)壁抵觸設(shè)置，還包括有用于加熱罐體內(nèi)物料的加熱裝置。采用上述技術(shù)方案。廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備技術(shù)有哪些？廣東如何做低溫蒸發(fā)體驗
包括進水管、蒸發(fā)罐、循環(huán)管、排液管、換熱管組、冷凝罐、制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、蒸餾水循環(huán)系統(tǒng)和蒸餾水排水管；所述進水管與設(shè)于蒸發(fā)罐上部的進液口相連通；所述循環(huán)管一端與設(shè)于蒸發(fā)罐上且位于進液口下方的循環(huán)液口相連通，循環(huán)管的另一端與設(shè)于蒸發(fā)罐底部的出液口相連通，循環(huán)管上設(shè)有排污循環(huán)泵和循環(huán)閥門；所述排液管與循環(huán)管相連通，排液管上設(shè)有排液閥；所述換熱管組設(shè)置在蒸發(fā)罐內(nèi)，換熱管組為若干根且在兩端部連通的管道，換熱管組中的各管道上均設(shè)有散熱翅片，散熱翅片為設(shè)有若干片狀切口的金屬薄板；所述冷凝罐包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的外筒、內(nèi)筒和冷卻管組，冷卻管組為若干根且在兩端部連通的管道，冷卻管組的頂端與設(shè)于蒸發(fā)罐頂部的蒸汽出口相連通；所述制冷劑循環(huán)系統(tǒng)包括管道和第二管道，管道的一端與冷凝罐的內(nèi)筒底部相連通，另一端與換熱管組的頂端相連通，管道上設(shè)有壓縮機，第二管道的一端與換熱管組的底端相連通，另一端與冷凝罐的內(nèi)筒頂部相連通，第二管道上設(shè)有冷凝器和膨脹閥；所述蒸餾水循環(huán)系統(tǒng)包括第三管道、第四管道和真空發(fā)生器，第三管道的一端與外筒下部相連通，另一端與外筒上部相連通，第三管道上設(shè)有循環(huán)水泵。河源熱泵真空低溫蒸發(fā)法低溫蒸餾技術(shù)是目前國際上廣泛應(yīng)用的主流技術(shù)之一。
散熱翅片51為設(shè)有若干片狀切口52的金屬薄板，其中，片狀切口52在金屬薄板上排成兩排，兩排片狀切口52的數(shù)量相等且一一配對，成對的兩個片狀切口52分別朝向金屬薄板上側(cè)和下側(cè)傾斜突出，同一排上的相鄰兩片狀切口52分別朝金屬薄板上側(cè)和下側(cè)傾斜突出；所述冷凝罐60包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的外筒61、內(nèi)筒62和冷卻管組63，冷卻管組63為若干根且在兩端部連通的管道，冷卻管組63的頂端通過彎管與設(shè)于蒸發(fā)罐20頂部的蒸汽出口相連通；所述制冷劑循環(huán)系統(tǒng)包括管道71和第二管道72，管道71的一端與冷凝罐60的內(nèi)筒62底部相連通，另一端與換熱管組50的頂端相連通，管道71上設(shè)有壓縮機73，第二管道72的一端與換熱管組50的底端相連通，另一端與冷凝罐60的內(nèi)筒62頂部相連通，第二管道72上設(shè)有冷凝器74和膨脹閥75；所述蒸餾水循環(huán)系統(tǒng)包括第三管道81、第四管道82和真空發(fā)生器，第三管道81的一端與外筒61下部相連通，另一端與外筒61上部相連通，第三管道81上設(shè)有循環(huán)水泵83，第四管道82的一端與冷卻管組63的底端相連通，另一端與第三管道81相連通，真空發(fā)生器(圖中未示出)設(shè)置在第三管道81和第四管道82的交匯處，用于使蒸汽罐內(nèi)的真空度保持在～。
低溫蒸發(fā)技術(shù)可以說是一種化工生產(chǎn)中的常用技術(shù)。目前主要用于分離溶解于液體中的產(chǎn)品，在環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用主要是針對高鹽廢水，高鹽廢水含鹽量高，因此通過蒸發(fā)可以達到出鹽的目的。既然說到蒸發(fā)，就不能不提蒸發(fā)的能耗問題，在化工過程中，蒸發(fā)可以說是耗能大戶。尤其是對于水的蒸發(fā)，水這種物質(zhì)，比熱與蒸發(fā)熱都很大，無論是蒸發(fā)前的加熱還是蒸發(fā)過程中的汽化都需要消耗大量的能量。理論上蒸發(fā)一噸廢水需要對應(yīng)消耗一噸蒸汽，成本接近200元?，F(xiàn)在雖然說有三效蒸發(fā)或者MVR蒸發(fā)等技術(shù)，可以降低能耗，但每噸水的蒸發(fā)成本仍然在40-70元左右。低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)備根據(jù)廢液水質(zhì)不同，每噸水耗電150-180度，如廢液蒸發(fā)過程中產(chǎn)生氣泡，會消耗少量消泡劑。
電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)應(yīng)用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜，電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、物等具有很大毒性的雜物。電鍍廢水成分復(fù)雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類,水質(zhì)變化幅度大，各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大;且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀進行統(tǒng)計和調(diào)查，采用的電鍍廢水處理方法主要有7類：（1）化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。（3）溶劑萃取分離法。（4）吸附法。（5）膜分離技術(shù)。（6）離子交換法。（7）生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復(fù)法?？刂茝U水的比較高蒸發(fā)溫度不高于 30℃、廢水回收率比較高可達 95%。廣東如何做低溫蒸發(fā)體驗
惠州低溫蒸發(fā)廢水處理設(shè)備。廣東如何做低溫蒸發(fā)體驗
針對客戶現(xiàn)狀，威勝達技術(shù)團隊采用了LT-DX-15T低溫蒸發(fā)器，不僅幫助客戶解決了用地緊張、工期漫長等難題，還提升了產(chǎn)線的處理能力，實現(xiàn)節(jié)能、高效的目的！解決方案：利用LT-DX-15T低溫深度蒸發(fā)系統(tǒng)，去除重金屬，鹽類和99%以上的有機物。濃縮比90%-95%，剩余5%-10%濃縮液進入后道處理;蒸發(fā)量700-800L/H，采用37℃低溫蒸發(fā)處理新工藝，處理后水質(zhì)主要指標達到生化處理條件的要求。運行成本：LT-DX-15T低溫蒸發(fā)器，90KWh/T，日處置總成本約1125元，年處置總成本約33萬元，減少了客戶原處置過程中的低效成本。LT-DX-15T產(chǎn)品圖01產(chǎn)品概述低溫蒸發(fā)器是一種利用熱泵的真空蒸發(fā)器，全自動控制；真空度保持約-96KPa，蒸發(fā)溫度保持37℃左右；清潔水產(chǎn)量約為15T/天；能源為電和壓縮空氣。02主要特征常溫37℃蒸發(fā)，出水水質(zhì)好，不易結(jié)垢；蒸餾加熱與制冷能量循環(huán)利用；無需添加藥品；污染物質(zhì)大化濃縮(廢棄物小化)；維護成本極低，無耗材；自動化程度高，集成化設(shè)備（小的占地設(shè)計）。廣東如何做低溫蒸發(fā)體驗
惠州市萬綠通環(huán)?？萍加邢薰臼且患矣兄酆駥嵙Ρ尘?、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在廣東省等地區(qū)的環(huán)保行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**惠州市萬綠通環(huán)保科技供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！