南京微射流納米均質(zhì)機用途

    上海邁克孚生物科技有限公司高壓微射流在納米乳化妝品開發(fā)中的應用，納米乳（Nanoemulsion）由水相、表面活性劑、油相按比例制成的粒徑在10~200nm，透明或半透明乳化輸送體系。納米乳油-水界面張力較低，延展性和滲透性良好，運輸和傳送能力較強，用于活性物質(zhì)輸送，將營養(yǎng)素包封于納米乳滴后，通過改變?nèi)榈瓮鈱咏缑嫘再|(zhì)控制化學降解速率，提高脂溶性成分生物利用度，對化妝品質(zhì)構和感官特性影響較小，利于功能性物質(zhì)在其中應用。納米乳是熱力學不穩(wěn)定的體系，不能自發(fā)地形成，故納米乳的形成需要能量。根據(jù)能量獲得方式的不同將制備納米乳的方法分為高能量制備方法和低能量制備方法。高能量制備方法是輸入機械能，低能量制備方法是利用體系本身存在的化學能。高能量制備方法有超聲法、剪切攪拌法、高壓均質(zhì)法等。微射流高壓均質(zhì)機是一種利用微射流技術達到高壓均質(zhì)功能，從而制備納米乳劑的技術。微射流高壓均質(zhì)機利用成熟穩(wěn)定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，高壓均質(zhì)機憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流。 實驗室乳化均質(zhì)機廠家供應商。南京微射流納米均質(zhì)機用途

    上海邁克孚生物科技有限公司高壓微射流技術在納米氧化鋁分散中的應用，氧化鋁是白色晶狀粉末，具有優(yōu)良的特性，在工業(yè)領域有大范圍的應用。當氧化鋁粉體粒徑向下延伸到納米級別時，在保持普通氧化鋁粉體優(yōu)良特性的同時，顯示出了常規(guī)材料所不具有的光、電、磁、熱和機械特性，納米氧化鋁作為一種新型功能材料廣泛應用于光學、化工及特種陶瓷等多個領域。在濕法制備納米氧化鋁的整個過程中，團聚現(xiàn)象是普遍存在的，從化學反應成核、晶粒生長到濕凝膠的洗滌、分離、干燥、鍛燒，每一個階段均可能產(chǎn)生團聚體。大量的實驗證明，粉末的團聚是降低材料性能的重要原因。微射流高壓均質(zhì)機是一種利用微射流技術解決物料團聚。高壓均質(zhì)機利用成熟穩(wěn)定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對撞、空穴效應等作用力，使得物料達到均勻分散效果。近日，國內(nèi)某有名的綜合性工程類半導體研究所在邁克孚進行了高固含量納米氧化鋁及混合氧化物材料的分散測試。 北京小型均質(zhì)機是什么研磨均質(zhì)機廠家供應商。

    上海邁克孚生物科技有限公司高壓微射流技術在功能蛋白飲料制備中的應用，微射流均質(zhì)機是一種利用微射流技術達到均質(zhì)功能的先進裝備。微射流均質(zhì)機利用成熟穩(wěn)定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷），高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對撞、空穴效應等物理作用力，從而對物料起到乳化、均一化、超微化或改性修飾的處理效果，以改善物料的加工性能和營養(yǎng)特性。高壓微射流是能夠集輸送、混合、超微粉碎、加壓、膨化等多種操作于一體，微射流納米均質(zhì)機并以恒定的壓力和獨特設計的交互容腔可以確保物料的每一毫升體積都得到同樣的處理，所以重現(xiàn)性非常好。微射流技術有成熟的生產(chǎn)設備，高壓均質(zhì)機且從小試到生產(chǎn)都是用相同的微通道，只是將通道數(shù)并列增加，因此用戶在后續(xù)產(chǎn)能放大時較為容易，節(jié)省研發(fā)時間及費用。目前，已有大量針對高壓微射流技術對蛋白質(zhì)等大分子改性的研究。例如，Iordache和Jelen[1]通過高壓微射流處理熱變性的乳清蛋白來改善其特性。黃利華等[2]通過高壓微射流處理大豆分離蛋白（SPI）發(fā)現(xiàn)。

    高壓微射流技術在納米纖維素制備中的應用，作為植物生物質(zhì)的重要組成部分之一，纖維素每年的全球自然再生量約為1800億噸。纖維素大范圍存在于植物資源的細胞壁中，是自然界中儲量很為豐富的天然高分子化合物。相比于合成高分子，纖維素的來源大范圍，具有低成本、可再生、無毒、無污染、易于改性及可生物降解等優(yōu)點，被認為是未來世界能源和化工的主要原料之一。但目前有一部分的纖維素得以利用，主要用于木材制品和造紙行業(yè)，并且人們對于纖維素的開發(fā)利用還較為粗放，不夠精細。但是，納米纖維素在應用中也存在一些難點，如較強的親水性導致其與疏水性聚合物復合時相容性較差;同時比表面積大，表面羥基十分豐富，導致粒子間很容易通過氫鍵、范德華力作用發(fā)生不可逆團聚，使其在水以及有機溶劑等分散體系中的分散性差，極大地制約了其研究和應用。微射流高壓均質(zhì)機是一種利用微射流技術達到高壓均質(zhì)功能，解決物料團聚，使其均勻分散的先進裝備。微射流高壓均質(zhì)機利用成熟穩(wěn)定的液壓技術，高壓均質(zhì)機在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。均質(zhì)機使被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石。 均質(zhì)機價格哪個廠家合理？

   高壓微射流技術在石墨烯液相剝離中的應用，已有利用微射流均質(zhì)機進行石墨烯液相剝離的研究。例如，Wang等[2]利用高壓微射流在水/表面活性劑（SDS、F127以及TW80）體系中產(chǎn)生高濃度少層石墨烯(FLG)分散體，并系統(tǒng)地研究了表面活性劑的選擇、腔室壓力和微射流周期對石墨材料剝離效率的影響。Wang等[3]開發(fā)了一種綠色的、可擴展的一步法制備單層和少層石墨烯的方法，即使用微射流在水/單寧酸(TA)分散中進行石墨剝離。均質(zhì)機并系統(tǒng)研究了TA濃度、均質(zhì)壓力和均質(zhì)周期對石墨烯分散體質(zhì)量和濃度的影響。Wang等[4]在N-甲基-2-吡咯烷酮和氫氧化鈉的混合物中，采用超聲和微射流的方法將天然石墨粉剝離成少層石墨烯(FLG)，該研究利用高壓微射流技設備在一定的壓力條件下，處理石墨烯n次，天然石墨被成功剝離成石墨烯薄片，得到的產(chǎn)物大部分厚度小于5層，并且穩(wěn)定時間超過6個月?！ぶ?，有廣東客戶在上海邁克孚生物科技有限公司利用高壓微射流均質(zhì)機MF110IP-EH進行了石墨烯剝離測試，獲得了理想的效果。并且在已交付的MF500IP-EH型（480L/H）生產(chǎn)設備中完美的重現(xiàn)了中試結(jié)果，直接投入生產(chǎn)，節(jié)省了大量時間與成本。近日，另有多家客戶進行了石墨烯的剝離測試，取得了滿意的效果。 實驗室用乳化均質(zhì)機。蘇州微射流納米均質(zhì)機服務

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    邁克孚成立的初衷就是為客戶提供高性價比的微射流均質(zhì)機、高壓微射流均質(zhì)機與納米化解決方案，讓納米分散及乳化不再困難。邁克孚在秉持歐美成熟技術的同時，堅持以質(zhì)量和敏捷服務為導向，攜手品牌部件國內(nèi)供應鏈企業(yè)為合作伙伴，依靠江浙滬優(yōu)勢基礎制造平臺，整合國內(nèi)外行業(yè)優(yōu)勢資源，通過研發(fā)團隊做到仿創(chuàng)結(jié)合，針對微射流裝備易損易耗件、非標定制化部件以及自動化系統(tǒng)進行自主研發(fā)與制造高壓均質(zhì)機，邁克孚實現(xiàn)了對關鍵材料、定制化部件以及自動化技術的高度自主掌握，這不僅降低了設備制造成本，更很好提升了產(chǎn)品交付及服務響應的效率。歐美技術，中國組裝，讓客戶更安心！邁克孚掌握關鍵制造工藝和技術，目前邁克孚已經(jīng)申請并擁有數(shù)十項發(fā)明及應用新型知識產(chǎn)權，尤其針對金剛石交互容腔技術，均質(zhì)機技術，高壓微射流均質(zhì)系統(tǒng)集成技術等都有前期的技術研發(fā)和知識產(chǎn)權布局。邁克孚清晰的知識產(chǎn)權，敏捷的研發(fā)團隊可以強有力地支持客戶國產(chǎn)化進程，助力客戶關鍵競爭力的打造與提升。邁克孚憑借產(chǎn)品和服務，與客戶共同面對行業(yè)發(fā)展的機遇和挑戰(zhàn)，逐漸成為一批先行客戶強有力的支持者，值得信賴的合作伙伴！ 南京微射流納米均質(zhì)機用途

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