陽江精密AOI檢測設備原理

AOI從鏡頭數(shù)量來說有單鏡頭和多鏡頭，這是技術方案實現(xiàn)的一種選擇，但并非多鏡頭的就比較好，因為單鏡頭通過多個光源的不同角度照射也能得到很好的檢測圖像。尤其是針對無鉛焊接的表面比較粗糙，會產生形狀不同的焊點，容易形成氣泡，而且容易出現(xiàn)零件一端翹立的特點，新的AOI設備也都進行了適應性的硬件和算法的更新。和田古德AOI采用的高清彩色全局曝光數(shù)字相機，同時配備的遠心鏡頭，能夠消除卷簾相機的拖影現(xiàn)象，提升了檢測速度，同時可以從容應對高元件側面焊盤的檢測。在直線型測試、偏轉角度測試、距離測試上，均有更精細的效果。AOI雖然可用于生產線上的多個位置，每個位置均可檢測特殊缺陷，比如和田古德AOI舉支持smt爐前，爐后以及sip工位的檢測，同時也支持0201封裝的元件檢測。不過，一般的SMT工作者習慣將AOI檢測設備放置在回流焊之后，也是在SMT工藝過程步驟進行檢查，因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤?；亓骱负髾z查能夠提供高度的安全性，因為它能識別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯誤。SMT加工中AOI設備的用途——自動化光學檢測。陽江精密AOI檢測設備原理

AOI的工作原理AOI又稱AOI光學自動檢測設備，已成為制造業(yè)保證產品質量的重要檢測工具和過程質量控制工具。AOI檢測設備工作原理是在自動檢測過程中，AOI檢測設備機器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產品，采集圖像，將測試點與數(shù)據(jù)庫中合格參數(shù)進行對比，經過圖像處理，檢查出目標PCBA上的焊點缺陷，并通過顯示或自動標記缺陷。為維修人員維修和SMT工藝人員改進工藝參數(shù)。AOI系統(tǒng)包括多種光源照明、高速數(shù)碼相機、高速直線電機、精密機械傳動結構和圖像處理軟件。測試時，AOI設備通過攝像頭自動掃描和PCB、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài)、SMD組件、焊點形狀及缺陷等)來捕捉圖像，通過處理和數(shù)據(jù)庫軟件對合格參數(shù)進行比較，并綜合判斷元件及特性是否合格，測試結論，如元件缺失、橋接或焊點質量問題。AOI的工作方式與SMT當中SPI和印刷機中使用的視覺系統(tǒng)相同，通常使用設計規(guī)則檢查和模式識別。DRC方法根據(jù)一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線應該在焊點處結束，引線應該至少0.127毫米寬，至少0.102毫米間距)。該方法能從算法上保證待測電路的正確性，且具有制作簡單、算法邏輯簡單、處理速度快、程序編輯量小、數(shù)據(jù)占用空間小等特點，但該方法確定邊界的能力較差。茂名全自動AOI檢測設備功能現(xiàn)階段AOI光學檢測儀主要運用的檢查對比技術主要有兩種。

三、制造企業(yè)進入到主動地應用AOI檢測階段從AOI開始發(fā)展至今，企業(yè)對于AOI檢測系統(tǒng)的應用經歷了三個大的階段：由開始的被動應用階段，到被迫應用階段，再到現(xiàn)在主動地要求應用階段，過程中伴隨著PCB、FPD制造企業(yè)對AOI檢測設備的接受程度逐步加深，同時也說明了AOI檢測設備的滲透率在逐步提升。企業(yè)開始運用AOI是因其神秘感購買，同時對AO檢測設備了解比較有限，管控和操作上存在難度，很少主動地應用；后來，由于客戶對產品的質量要求提升，企業(yè)為了能夠獲得訂單，很多OEM制造廠商不得不購買AOI檢測設備對成品開展品質檢測；再隨著技術的發(fā)展，SMT組裝逐步精細化和細小化，人眼檢測無法滿足產品質量的要求，人工成本也在不斷提升，企業(yè)為了節(jié)約成本，提升產品質量，終于主動使用AOI檢測設備。隨著集成電路和PCB印制電路板行業(yè)的發(fā)展，外加我國人工成本越來越高，電子制造企業(yè)出于對產品質量和成本控制的需求，加速了AOI檢測設備替代人工的進程。因而，在這種環(huán)境下，全球及中國自動光學檢測設備在未來幾年將迎來快速發(fā)展。

（3）回流焊后。在SMT工藝過程的***步驟進行檢查，這是目前AOI當下流行的選擇，因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤?；亓骱负髾z查可以提供高度的安全性，因為它識別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯誤。AOI檢測設備的作用：（1）生產與檢測同步完成，提高了整體制程效率，同時保證產品品質。(2)減少人員參與，節(jié)省人工。從PCB進入SMT生產線，到PCB流出期間全機械化操作，避免人為帶來的手動或半自動的低生產效率工作方式。(3)從原料到檢驗，全自動流程化生產過程，符合中國人一步到位的觀念。(4)AOI檢測設備的應用提高了SMT貼片的質量，避免大批量產品缺陷的出現(xiàn)。AOI檢測設備可檢測的錯誤類型：1、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足；2、貼片后回流焊前：移位，漏料、極性、歪斜、腳彎、錯件；3、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯件；4、PCB行業(yè)裸板檢測。將AOI放置在爐后位置檢測，PCBA經過回流焊后直接流向AOI檢測設備進行檢測。

AOI檢測流程首先，給AOI進行編程，將相關PCB和元件數(shù)據(jù)學習。然后學習預測，將多塊焊接板利用光學進行檢測和算法分析，找出待測物的變化規(guī)律，建立標準的OK板模型，之后學習完成，進行在線調試，在批量生產前先進行小批次試產，將試產的PCBA與OK板進行比對，合格后再人工目檢，之后對試產PCBA進行功能測試，如果都正常，就可以開放批量生產了。那么為何還需要人工目檢呢，這是因為雖然AOI在線檢測大幅提高產線的產能，可替代大量人工目檢，節(jié)省了人工和提高直通率以及降低誤判率，但是有些元件比較高或引腳比較高，會出現(xiàn)陰影或者局部暗部，由于AOI是光學檢測，一般比較難以照射到這些，因此可能會出現(xiàn)死角，所以需要在AOI后設置一個目檢崗位，盡量減少不良產品。只是放置了AOI，后面人工目檢可設置1-2個工作卡位即可。AOI圖像采集階段AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉化攝影系統(tǒng)，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分。陽江精密AOI檢測設備原理

AOI也就是自動光學檢測儀，包括自動巡檢、自動報警、異常顯示等功能，基本上能夠實現(xiàn)自動化操作。陽江精密AOI檢測設備原理

AOI視覺檢測可應用于哪些行業(yè)AOI機器視覺檢測可適檢：視覺檢測自動化設備的應用范圍較廣，視覺檢測自動化設備主要測試項目尺寸檢驗，缺陷檢測等，可以在許多行業(yè)中使用。具體視覺檢測需對應需求：1、電池產品檢測：電池類產品異物、劃痕、壓痕、極耳不良、污染、腐蝕、凹點、極耳燒傷、噴碼不良、字符模糊等外觀缺陷檢測；2、PCB電路板檢測：PCB電路板產品外形、尺寸、管腳和貼片檢測，以及焊點、方向錯誤等完整性檢測；3、精密部件檢測：螺絲、軸承、齒輪等精密部件的長寬高、直徑等尺寸測量，劃傷、劃痕、缺損、等表面缺陷檢測；4、電子元器件檢測：連接器、電容、電阻等的尺寸測量，PIN針偏移、變形、短缺等缺陷，印刷字符檢測等；5、食品包裝檢測：食品包裝的外觀完整性檢測、條碼識別、密封性檢測；飲料分揀與色選、液體檢測，生產日期、保質期字符識別；灌裝線上空瓶破損、潔凈檢測等；6、醫(yī)藥包裝檢測：醫(yī)藥塑料瓶、玻璃瓶的長度、高度、直徑等尺寸測量，破損、黑點等缺陷檢測；7、紡織服裝輔料檢測：紡織服裝輔料（如金屬紐扣、塑料紐扣等）的尺寸測量、外觀缺陷檢測及標簽字符檢測等。陽江精密AOI檢測設備原理