韶關(guān)高速AOI檢測設(shè)備服務(wù)

來源: 發(fā)布時間:2022-10-19

AOI的包含情況以及三種檢測方法

一、AOI系統(tǒng)一般包含:

1.照明系統(tǒng)

2.光學(xué)透鏡

3.CCD攝像系統(tǒng)

4.檢測工作臺

5.檢測程序

6.預(yù)存模板

7.圖像處理識別系統(tǒng)

8.數(shù)據(jù)記錄處理系統(tǒng)

二、三種檢測算法

1.DRC檢測

基本思想:DRC使用一套用戶設(shè)計的規(guī)則來檢測違反設(shè)計規(guī)則的二進(jìn)制數(shù)據(jù),所有不符合規(guī)則的特征都認(rèn)為是缺陷。

規(guī)則包括:允許的較大較小線寬、較大較小焊盤尺寸、較小導(dǎo)體間距、所有線寬都必須以焊盤結(jié)束等。檢測缺陷:毛刺、鼠咬、線條、間距、焊盤尺寸違反等。

2.特征比較

基本思想:分別提取模板(CAM或者黃金模板)和待檢圖像中的鏈接性特征,然后比較結(jié)果,不同之處就是缺陷。檢測缺陷:開路,短路

3.粗檢測缺陷

基本思想:將模板圖像和待檢圖像進(jìn)行異或運算,得到圖像之間的不同。檢測缺陷:大缺陷(丟失或多余的大焊盤) 視覺檢測中AOI和AVI有什么區(qū)別?韶關(guān)高速AOI檢測設(shè)備服務(wù)

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爐前與爐后AOI爐前AOI主要是放置在多功能貼片機(jī)前,因為現(xiàn)在很多通訊錄產(chǎn)品都會加屏蔽罩,那么只能在爐前AOI先檢測屏蔽罩下的元件貼裝品質(zhì),再由多功能機(jī)貼屏蔽罩,如果是焊接后再檢查,那么爐后AOI就無法檢測屏蔽罩下的元件焊接品質(zhì)。大部分貼片加工廠都是爐后AOI,主要檢查焊接的品質(zhì),刷選出焊接不良,以免組裝包裝出貨后出問題,那么返工會更費時費力。AOI檢測步驟1.給AOI進(jìn)行編程,將相關(guān)PCB和元件數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)。2.學(xué)習(xí)預(yù)測,將多塊焊接板利用光學(xué)進(jìn)行檢測和算法分析,找出待測物的變化規(guī)律,建立標(biāo)準(zhǔn)的OK板模型3.學(xué)習(xí)完成,進(jìn)行在線調(diào)試,在批量生產(chǎn)前進(jìn)行小批次試產(chǎn),將試產(chǎn)的PCBA與OK板進(jìn)行比對,合格則再人工目檢4.對試產(chǎn)PCBA進(jìn)行功能測試,如都正常,則開放批量生產(chǎn)。清遠(yuǎn)精密AOI檢測設(shè)備原理AOI檢測系統(tǒng)的軟件主要包括算法、影像處理軟件和通訊軟件。

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AOI工作的原理對比

1.統(tǒng)計建模方式:圖像對比(ImageMatching)的處理方式。通過對OK模板與實際圖像的對比,求出差異的程度,來進(jìn)行檢測。這種方式對使用人員要求低,但適應(yīng)性,檢測能力方面有諸多問題。早期,由于開發(fā)簡單,我國有不少AOI制造商,加以改善(模板有多幅OJ圖像疊加而成),美其名曰:“統(tǒng)計建?!薄?/span>

2.邏輯算法方式:通過算法對圖像的特征點的抽取,來進(jìn)行檢測。這種方式對使用人員要求有一定的經(jīng)驗?;谒惴ǖ臋z測方法經(jīng)過很多年的發(fā)展,已經(jīng)非常成熟穩(wěn)定,并且在實際運用中取得了很好的效果。被行業(yè)前列的AOI制造商采用。

數(shù)據(jù)管理的對比

1.統(tǒng)計建模方式:在同一基板的相同元件無法統(tǒng)一的庫做管理。在基板A中制作的數(shù)據(jù)無法在基板B中調(diào)用。制作新基板監(jiān)測數(shù)據(jù)總是需要用一定數(shù)量的基板來建立模板數(shù)據(jù)。

2.邏輯算法方式:以元件庫方式作管理,元件庫與元件材料號相對于。相同元件,無論在同一基板中,或不同基板中都可以用同一元件庫來進(jìn)行檢測。當(dāng)制作元件材料號相同的基板數(shù)據(jù)時,只需要簡單的鏈接元件庫即可以(通常只需要10-20分鐘)。

AOI的設(shè)備構(gòu)成

      AOI檢測的工作邏輯可以分為圖像采集階段(光學(xué)掃描和數(shù)據(jù)收集),數(shù)據(jù)處理階段(數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換),圖像分析段(特征提取與模板比對)和缺陷報告階段這四個階段(缺陷大小類型分類等)

      為了支持和實現(xiàn)AOI檢測的上述四個功能,AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)包括了工作平臺,成像系統(tǒng),圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個部分,是一個集成了機(jī)械,自動化,光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動化設(shè)備

圖像采集階段

AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng),照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分

因為攝影得到的圖像被用于與模板做對比,所以獲取的圖像信息準(zhǔn)確性對于檢測結(jié)果非常重要,可以想象一下,如果圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點,那么也就無法談到準(zhǔn)確的檢出 智能制造中的AOI檢測技術(shù)AOI檢測技術(shù)具有自動化、非接觸、速度快、精度高、穩(wěn)定性高等優(yōu)點。

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AOI檢測設(shè)備的優(yōu)點

1.編程簡單AOI通常是把貼片機(jī)編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件,從中AOI獲取位置號、元件系列號、X坐標(biāo)、Y坐標(biāo)、元件旋轉(zhuǎn)方向這5個參數(shù),然后系統(tǒng)會自動產(chǎn)生電路的布局圖,確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù)。完成后,再根據(jù)工藝要求對各元件的檢測參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。

2、操作容易由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,所以并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識即可進(jìn)行操作。

3、品質(zhì)把控可以及時發(fā)現(xiàn)和反饋定點缺陷,并分析制程問題,減少PCB板報廢發(fā)生。

4、智能自動能夠智能甄別所生產(chǎn)的料號,自動板厚偵測,相機(jī)自動對焦,可搭配機(jī)械手收板

5、減少生產(chǎn)成本由于AOI可放置在回流爐前對PCB進(jìn)行檢測,可及時發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,而不必等到PCB過了回流爐后才進(jìn)行檢測,這就極大降低了生產(chǎn)成本。

      AOI視覺檢測可應(yīng)用于哪些行業(yè)?茂名高速AOI檢測設(shè)備設(shè)備價錢

AOI檢測設(shè)備的優(yōu)點具體有哪些呢?韶關(guān)高速AOI檢測設(shè)備服務(wù)

AOI在SMT各工序的應(yīng)用

在 SMT 中,AOI 主要應(yīng)用于焊膏印刷檢測、元件檢驗、焊后組件檢測。在進(jìn)行不同環(huán)節(jié)的檢測時,其側(cè)重也有所不同。

1.     印刷缺陷有很多種,大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多;大焊盤中間部分焊膏刮擦、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖;印刷偏移、橋連及沾污等。形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當(dāng)、印刷機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理、 精度不高、刮刀材質(zhì)和硬度選擇不當(dāng)、PCB 加工不良等。通過 AOI 可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量,并對缺陷數(shù)量和種類進(jìn)行分析,從而改善印刷制程。

 2.     元件貼裝環(huán)節(jié)對設(shè)備精度要求很高,常出現(xiàn)的缺陷有漏貼、貼錯、偏移歪斜、 極性相反等。AOI檢測可以檢查出上述缺陷,同時還可以在此檢查連接密間距和BGA 元件的焊盤上的焊膏。

 3.     在回流焊后端檢測中,AOI可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況,以及所有極性方面的缺陷,還能對焊點的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測。

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