上海特定PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器生產(chǎn)過程

概述：

PVC結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)線PVC結(jié)皮發(fā)泡板材的生產(chǎn)，發(fā)泡程度可自由控制，生產(chǎn)線可生產(chǎn)較大寬度為2米，厚度為0.5-6毫米的板材片材。生產(chǎn)線采用擠出壓光工藝，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。主機(jī)采用熱管狀加熱器，使熔料流動(dòng)通暢通無滯流現(xiàn)象，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

產(chǎn)品特點(diǎn)和功能：

PVC結(jié)皮發(fā)泡板材，具有隔音、吸音、隔熱、保溫等性能。

板質(zhì)具有阻燃性，能自熄不虞火災(zāi)，可以安全使用。

各系列產(chǎn)品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。

各系列產(chǎn)品經(jīng)耐候配方制成后，其色澤可長(zhǎng)久不變，不易老化。本產(chǎn)品質(zhì)地輕，儲(chǔ)運(yùn)、施工方便。

本產(chǎn)品使用一般木材加工工具即可施工。

可像木材一樣進(jìn)行鉆、鋸、釘、刨、粘等加工。

可適用于熱成型，加熱彎曲及折疊加工。

可根據(jù)一般焊接程序焊接，亦可與其它PVC材料粘接。

本產(chǎn)品其表面光滑，亦印刷。(印刷前需擦拭干凈表面)。 熱混溫度過高，PVC物料在混料罐內(nèi)易發(fā)生降解，甚至“糊料”，影響生產(chǎn)。上海特定PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器生產(chǎn)過程

混合料質(zhì)量評(píng)定方法：

干混料質(zhì)量要求是疏松不結(jié)塊、表面無油脂、手捏有彈性、無雜質(zhì)等;

手捏一把干混料，讓其自由落體流下，以落時(shí)粉塵較少及手上粘附較少為佳;

觀察擠出機(jī)排氣孔物料初步塑化狀態(tài)，要求呈“豆腐渣”或“橘皮狀”狀態(tài)，無光且口模擠出的板坯色澤一致，有一定光澤，出料均勻，手捏有較好的彈性，擠出機(jī)電流平穩(wěn)，壓力顯示正常穩(wěn)定，說明干混料質(zhì)量良好。

混料的操作規(guī)程：

⊙各種原料一定要掛牌，并有序、明碼、整齊堆放；原料之間要間隔相應(yīng)的距離，不得相互混淆。

⊙嚴(yán)格按混料程序與出料溫度操作。在混料過程中一定要觀察熱混罐與冷混罐出料閥門是否泄漏。

⊙熱電偶與儀表是顯示和監(jiān)測(cè)混料溫度的重要儀器，一定要定期校對(duì)，始終保持熱電偶與儀表處于良好的靈敏狀態(tài)?；炝瞎ぷ髑耙欢ㄒJ(rèn)真檢查熱電偶是否安裝到位、是否被物料包裹或損壞，儀表是否顯示失靈。當(dāng)熱電偶或儀表存在質(zhì)量問題時(shí)不得進(jìn)行混料操作。 上海自動(dòng)化PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器一體化各系列產(chǎn)品經(jīng)耐候配方制成后，其色澤可長(zhǎng)久不變，不易老化。本產(chǎn)品質(zhì)地輕，儲(chǔ)運(yùn)、施工方便。

高速混合機(jī)組操作工藝規(guī)程：

開機(jī)前準(zhǔn)備工作：

⊙保持機(jī)器各部位整潔，尤其混合器及排料閥內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈，確保無任何硬物、臟物。

⊙詳細(xì)檢查機(jī)器各連接部件有無松動(dòng)，壓縮空氣及管路的連接有無泄漏，各壓力表指示是否正常。

⊙檢查各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)零部件是否有磨刮、卡滯等缺陷，嚴(yán)格按潤(rùn)滑規(guī)程潤(rùn)滑各部位。

⊙檢查各氣動(dòng)閥門開啟及關(guān)閉是否靈活、無阻滯。⊙檢查攪拌槳安裝是否牢固，刮料器與罐底之間有無磨削現(xiàn)象，并保持一定間隙。

⊙當(dāng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主軸應(yīng)輕盈、靈活?！癡”形帶應(yīng)均勻拉緊，電機(jī)底板螺栓應(yīng)無松動(dòng)。

⊙檢查電氣設(shè)備是否安全可靠。

⊙詳細(xì)查看水、電、氣壓力指示是否正常；冷卻水壓力不宜過高，供水閥開啟60%~70%為宜，以免壓力過大，造成冷混罐體變形，甚至爆裂。

⊙若采用“自動(dòng)”程序，必須查看各項(xiàng)溫度設(shè)定值是否符合生產(chǎn)工藝。

當(dāng)加料速度恒定、加料速度過快、剪切熱上升過快、熔體易降解變色、強(qiáng)度降低、發(fā)泡效率降低，生產(chǎn)的泡沫板會(huì)出現(xiàn)光帶、暗帶等質(zhì)量缺陷，螺桿剪切作用小、熔體易增塑、發(fā)泡率不高，容易造成擠出機(jī)空載操作，影響擠出機(jī)的使用壽命。

板坯脫模速度與拉坯速度的匹配。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，如果模具形狀規(guī)則，或稍微膨脹變直，則表明擠出速度與牽引速度匹配良好。當(dāng)鑄坯的脫速和拉速過快時(shí)，發(fā)泡劑的分解程度與熔體離模時(shí)的氣核比例密切相關(guān)，熔體在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過短，發(fā)泡劑的分解程度較小，為了提高氣芯比，增加發(fā)泡速度，應(yīng)適當(dāng)降低拉拔速度和脫模速度。

板型速度過快或牽引速度過慢，會(huì)降低發(fā)泡效率，使產(chǎn)品密度過高，增加牽引機(jī)的阻力，使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)橫向波浪線，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致定型模堵塞；板坯脫模速度太慢或牽引速度太快。在強(qiáng)大的牽引力作用下，產(chǎn)品發(fā)泡受阻，發(fā)泡速率也降低，板材表面扭曲，尺寸變化率偏高。產(chǎn)品冷卻定型后，仍有許多內(nèi)應(yīng)力無法釋放，影響其強(qiáng)度和性能，甚至低壓部位出現(xiàn)條紋、褶皺或塌陷。一般來說，在板坯出模速度不變的情況下，適當(dāng)提高牽引速度可以減緩模唇阻力，明顯提高產(chǎn)品密度。 泡沫板的表面可根據(jù)要求方便地雕刻、銑削、壓花、涂漆、印刷和層壓。

80的擠出機(jī)雙螺桿喂料，喂料穩(wěn)定，生產(chǎn)制品輕重一致。擠出量大，生產(chǎn)效率高。

定型平臺(tái)材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)，穩(wěn)固不易變形，定型效果好。

八輥牽引機(jī)牽引穩(wěn)定，不打滑。橫向切割機(jī)自動(dòng)化程度高，落料架分為兩種。

一種是普通落料架，性能基礎(chǔ)，價(jià)格較低；另一種則為機(jī)械手落料架，設(shè)備設(shè)計(jì)新穎，自動(dòng)整齊落料，很大程度節(jié)省了人工，提高了生產(chǎn)效率。

我公司可派遣專技術(shù)人員，提供上門安裝培訓(xùn)服務(wù)。

設(shè)備質(zhì)保期為一年，在此期間出現(xiàn)任何技術(shù)問題，均可隨時(shí)與我公司保持聯(lián)系，我們定當(dāng)竭力為客戶解決問題。 一般情況下，當(dāng)混料時(shí)間超過正常混料時(shí)間的2倍或槳葉端部的磨損大于15mm時(shí)，則應(yīng)更換葉片。上海直銷PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器值得推薦

產(chǎn)品冷卻定型后，仍有許多內(nèi)應(yīng)力無法釋放，影響其強(qiáng)度和性能，甚至低壓部位出現(xiàn)條紋、褶皺或塌陷。上海特定PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器生產(chǎn)過程

啟動(dòng)、運(yùn)行注意事項(xiàng)及安全措施

⊙嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作設(shè)備，嚴(yán)禁在工作過程中私自更改設(shè)備設(shè)定參數(shù)，嚴(yán)禁違章操作配電盤各程序開關(guān)。

⊙自動(dòng)、手動(dòng)切換時(shí)要在停機(jī)或空載下進(jìn)行，上下料時(shí)起重器下嚴(yán)禁站人。

⊙在運(yùn)行過程中，應(yīng)密切注意高速混合機(jī)的電流是否在正常范圍；高速混合時(shí)一般在80~100A之間，冷混時(shí)一般在18~20A之間。如電流過低，有可能是投料量不符合要求或皮帶輪松弛、打滑，應(yīng)及時(shí)處理；如電流突然增高且不回落，同時(shí)電機(jī)發(fā)熱或有噪聲，則可能是混料機(jī)內(nèi)有異物或軸承松動(dòng)，應(yīng)立即停車，查清原因，排除故障。

⊙設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁開動(dòng)放料閥及氣動(dòng)元件。

⊙主機(jī)啟動(dòng)后，用量較小的料應(yīng)從小蓋孔中放入，嚴(yán)禁將硬物等雜質(zhì)帶入混料機(jī)內(nèi)。

⊙生產(chǎn)完畢后，應(yīng)關(guān)閉電、氣、水的閥門。

⊙必須定期清理、檢查各安全氣閥、電磁閥、過濾網(wǎng)等。

⊙檢修混料機(jī)時(shí)，應(yīng)停機(jī)，切斷電源。 上海特定PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器生產(chǎn)過程