陜西智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器怎么樣

生產(chǎn)線布置新研制的PVC發(fā)泡板材生產(chǎn)線的部件是擠出機、模具、冷卻定型裝置、牽引切割裝置及控制系統(tǒng)。

擠出機系統(tǒng)采用錐形雙螺桿擠出機，機筒、螺桿、動力傳動系統(tǒng)設(shè)計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高；

模具系統(tǒng)采用結(jié)皮發(fā)泡板專門用的衣架式流道結(jié)構(gòu)模具，可調(diào)模唇，使物料擠出發(fā)泡均勻并適應(yīng)不同厚度的板材；

冷卻定型系統(tǒng)采用4組壓板式結(jié)構(gòu)，氣壓系統(tǒng)控制，使板材尺寸精度控制簡便；

冷卻系統(tǒng)設(shè)計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速；

牽引切割系統(tǒng)采用輥筒式組合牽引機，使?fàn)恳y量調(diào)節(jié)簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。

生產(chǎn)線采用擠出機組全線聯(lián)機智能控制，以PLC系統(tǒng)為主要控制手段，利用溫度和壓力等傳感器與高精密的氣動控制系統(tǒng)聯(lián)合實現(xiàn)壓力、溫度等參數(shù)的閉環(huán)反饋控制，實現(xiàn)過程參數(shù)的精密控制。 生產(chǎn)線主機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計，確使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。陜西智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器怎么樣

主要構(gòu)造：

生產(chǎn)線主機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計，確使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。

衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計，使板材厚薄調(diào)整更為精確。溫度控制±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

輥成型壓輥成臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性，提高板材品質(zhì)。

板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及油壓壓輪雙向調(diào)整可精確控制板材厚薄度。

壓輥輪采用雙回路冷卻系統(tǒng)，配合模溫控制機精確控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。

切片機、板材長度及數(shù)量精確。卷收臺裝置，采用高級轉(zhuǎn)矩馬達，配合四軸自動張力控制，能隨意調(diào)整速度及卷收張力以達到薄板卷收平整的目的，配合分條裝置可自由設(shè)定所需的產(chǎn)品寬度，并裝配有自動計米器可設(shè)定產(chǎn)品長度。

主機料筒冷卻采用風(fēng)冷、油冷，并且配有快速換網(wǎng)裝置，無須停機，使生產(chǎn)連續(xù)進行。

選用日本進口變頻調(diào)速器，使系統(tǒng)安全可靠。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調(diào)整功能使板定型優(yōu)良。

切割部分采用定長切割裝置，保證成型板材尺寸準確。生產(chǎn)片材需對輔機稍加調(diào)整，采用雙工位收卷，并配有相應(yīng)的模具控制系統(tǒng)。 湖南加工PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器誠信經(jīng)營熱混過程包括擴散、對流、剪切3種作用過程。

PVC發(fā)泡板設(shè)備：該生產(chǎn)線主要由錐型雙螺桿擠出機、真空型臺、牽引機、切割機、翻料架組成。

生產(chǎn)線采用自動化控制，自動化程度高，設(shè)備穩(wěn)定，操作簡便，生產(chǎn)效率高。通過更換不同規(guī)格的模具可以生產(chǎn)多種規(guī)格、尺寸、形狀、厚度的碳纖維櫥柜板，廣告板，生態(tài)墻板。

PVC家具櫥柜板設(shè)備由雙螺桿擠出機,板材模具,定型和牽引、裁斷等輔機部分組成。應(yīng)用前景十分廣闊。應(yīng)用于櫥柜家具,廣告刻字材料,建筑裝飾材料,汽車,火車,輪船內(nèi)裝飾材料等。

交通運輸：輪船,飛機,客車,火車車廂,頂蓬,廂體芯層,內(nèi)部裝潢用板。

建筑裝潢：建筑物外墻板,內(nèi)裝飾用板,住宅,辦公室,公共場所建筑物隔間,商用裝飾架,無塵室用板,吊頂板。

網(wǎng)板印刷：電腦刻字,廣告標盤,展板,標志用板。

工業(yè)應(yīng)用：化工業(yè)防腐工程,熱成型件,冷庫用板,特殊保冷工程,環(huán)保用板。

其他用途：模板,用材,海濱防潮設(shè)施,耐水用材,美工用材,各種輕便隔板。

家具櫥柜板的應(yīng)用優(yōu)勢：

1,綠色環(huán)保

2,防水,防潮,防腐,防霉變,防蟲蛀,不變形。

3,結(jié)構(gòu)合理,強度高

4,拼裝結(jié)構(gòu),安裝省時省力

5,保溫,隔音性能好

6,阻燃性能好

7,性價比優(yōu)勢明顯

PVC發(fā)泡板制品混料系統(tǒng)由計量儀器、上料機、熱/冷混料機組、除塵裝置等設(shè)備組成。

計量儀器混料前不同原料應(yīng)采用不同精度的計量儀器計量。劑量較大的，除樹脂是按整袋計量外，碳酸鈣、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、再生料等可用精度為10g的電子秤計量，計量偏差±50g；劑量較小的（如穩(wěn)定劑、潤滑劑、發(fā)泡劑等）必須用精度為1g的電子秤計量，計量偏差±5g。

上料機結(jié)構(gòu)PVC發(fā)泡板產(chǎn)品一般采用真空上料機。真空上料機由真空泵、濾清器、抽氣管、真空料斗、吸料管、儲料槽等組成。工作時，真空泵通過濾清器和抽氣管，使真空料斗內(nèi)產(chǎn)生負壓。這時儲料槽中的物料會在此負壓的作用下，經(jīng)吸料管被吸入真空料斗，當(dāng)真空料斗內(nèi)物料達到一定料位時，真空泵停止工作，真空料斗因失去負壓而停止進料。這時料斗下部的料門打開，物料落入主料斗。經(jīng)過一段時間后，料門重新閉合，真空泵又開始工作。如此循環(huán)，完成上料工作。國內(nèi)真空上料機的功率一般為0.75-2.2KW（千瓦），輸送能力（吸管長度5米時）為100-600kg/h（千克每小時）。 未經(jīng)混料的PVC樹脂在常溫狀態(tài)下顆粒大小不一，小顆粒較多，在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。

熱混加料順序?qū)炝腺|(zhì)量及混料罐磨損有一定影響。

熱混料加料順序的作用：

先加入熱穩(wěn)定劑可以充分發(fā)揮其對PVC樹脂的熱穩(wěn)定作用；

較早加入內(nèi)潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果；

過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大，而且會優(yōu)先吸收內(nèi)潤滑劑；

過早加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，會優(yōu)先吸收內(nèi)滑劑與熱穩(wěn)定劑；

過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低，影響混料效果，延遲塑化與穩(wěn)定劑的分散性能；

過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤，且對混料罐磨損較大。

混料量：

熱混料的總量也是不可忽視的。一般每批料應(yīng)控制在熱混罐容積的75%左右，以免混料時間過長（或過短），致使物料過塑化（或塑化不均勻）。 較早加入內(nèi)潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果；福建銷售PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器方案設(shè)計

熱混加料順序?qū)炝腺|(zhì)量及混料罐磨損有一定影響。陜西智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器怎么樣

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應(yīng)用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業(yè)。其優(yōu)點是熱穩(wěn)定性好，耐腐蝕、抗老化、使用壽命長。

該機組由錐形（平行）雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。

生產(chǎn)線分為自動化控制和手動控制兩種類型，可根據(jù)生產(chǎn)需要按需生產(chǎn)。

模具：模具精密的流道、合理發(fā)泡腔設(shè)計，可使流體分散均勻，保證原料擠出速度一致。

擠出機：使用硬齒面減速箱，其優(yōu)點使用壽命長、穩(wěn)定性高、噪音低等。使用國內(nèi)知電機，質(zhì)量可靠，穩(wěn)定性高。使用特質(zhì)螺桿，加裝水冷卻系統(tǒng)，從而保證擠出機的穩(wěn)定性與產(chǎn)量。

真空定型平臺：使用高效真空定型模具，可保證型材成型度和速度，定型模具采用好模具鋼加工而成，平臺采用304不銹鋼板加工而成，平臺配帶負壓真空丁次那個系統(tǒng)，以及水冷卻系統(tǒng)，真空泵、水泵均使用國內(nèi)品牌。

切割機：采用氣動控制，使用特制夾具與合金刀片，保證型材切割時，型材的長度和切口的平整度。

牽引機：采用整體傳動系統(tǒng)以及特制牽引夾具，增加牽引機穩(wěn)定性，防止?fàn)恳龣C發(fā)生失步。 陜西智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器怎么樣