福建智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器售后服務(wù)

熱混出料溫度設(shè)定：

熱混出料溫度決定了PVC物料均勻塑化的進(jìn)程。熱混溫度過低，未達(dá)到預(yù)定溫度要求便卸料進(jìn)行冷混，物料在混料罐內(nèi)捏合不均勻，即PVC顆粒的重新結(jié)合和均一化不完全，則會(huì)影響到顆粒的表觀密度及凝膠化，原料各組分性能未能相互協(xié)調(diào)與充分發(fā)揮，物料水分析出不徹底，影響擠出成型的塑化度。在擠出物料難以塑化，需要當(dāng)調(diào)高擠出設(shè)定溫度，但有時(shí)機(jī)筒溫度調(diào)得很高仍不能良好塑化，致使產(chǎn)品各項(xiàng)物化性能下降；熱混溫度過高，PVC物料在混料罐內(nèi)易發(fā)生降解，甚至“糊料”，影響生產(chǎn)。

因此一般情況下，采用SG-7或SG-8型樹脂粉，生產(chǎn)PVC塑料發(fā)泡板制品宜將110℃-115℃作為熱混的額定溫度指標(biāo)。當(dāng)碳酸鈣用量較大時(shí)，可適當(dāng)提高熱混出料溫度，以利于PVC物料及低熔點(diǎn)組分均衡吸附碳酸鈣，提高表觀密度和流動(dòng)速度均一性。 PVC發(fā)泡板不僅表面光滑，而且硬度更好。此外去皮發(fā)泡板的力學(xué)性能優(yōu)于游離發(fā)泡板。福建智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器售后服務(wù)

PVC發(fā)泡板擠出機(jī)采用Celuka發(fā)泡技術(shù)。與PVC無發(fā)泡板相比，PVC發(fā)泡板不僅表面光滑，而且硬度更好。此外去皮發(fā)泡板的力學(xué)性能優(yōu)于游離發(fā)泡板。

PVC發(fā)泡板擠出機(jī)：

PVC泡沫塑料板擠出機(jī)采用特殊設(shè)計(jì)的錐形雙螺桿擠出機(jī)，采用直流調(diào)速，進(jìn)口世界明星溫控器，具有調(diào)速范圍大、控溫準(zhǔn)確、操作簡單可靠等優(yōu)點(diǎn)。輔助設(shè)備由真空發(fā)泡架、牽引機(jī)、切割機(jī)、堆垛機(jī)等組成，并配有大型強(qiáng)制冷卻裝置，保證發(fā)泡效果良好。履帶式牽引采用精確減速和變頻調(diào)速，結(jié)構(gòu)合理，牽引力大，牽引平穩(wěn)。該切割機(jī)具有工作可靠、精密、切割準(zhǔn)確等特點(diǎn)，堆垛機(jī)配有移動(dòng)小車和特殊設(shè)計(jì)的橡膠防護(hù)置，具有對(duì)產(chǎn)品無損傷操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，輔助裝置可采用PLC控制，穩(wěn)定可靠。 福建自動(dòng)化PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器怎么樣輥成型壓輥成臺(tái)采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性，提高板材品質(zhì)。

PVC發(fā)泡板設(shè)備被分為PVC結(jié)皮發(fā)泡板材設(shè)備，和自由PVC發(fā)泡板設(shè)備兩大類。一般為80錐形雙螺桿擠出機(jī)，模具差別較大，主要生產(chǎn)工藝大致相同。

PVC發(fā)泡板的基本生產(chǎn)工藝流程為：將原料準(zhǔn)確稱重，按工藝要求順序投料。根據(jù)使用發(fā)泡劑的種類來確定發(fā)泡劑的加入時(shí)間，達(dá)到捏合終點(diǎn)。物料混料溫度達(dá)到125度左右時(shí)，迅速將物料放在冷混鍋中冷卻，溫度降至50度左右，以防止結(jié)塊和發(fā)泡劑過早分解而影響發(fā)泡倍率，造成產(chǎn)品密度增大。

制備發(fā)泡制品的基本要求是：熔融物料在離開模唇之前不能發(fā)泡：發(fā)泡劑的分解溫度應(yīng)與PVC的熔融溫度范圍相匹配，并且發(fā)泡劑的殘留應(yīng)盡量少，從而保證熔融物料在離開口模到定型模具之間發(fā)泡劑分解完全。

熱混時(shí)間：

除熱混出料溫度需要控制外，還需要密切注意熱混時(shí)間，以便對(duì)出料溫度控制進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)連續(xù)混料時(shí)，如果熱混達(dá)到出料的時(shí)間較短（如低于7min），應(yīng)延長每批料間隔時(shí)間；當(dāng)混料機(jī)長期使用后，如果升溫過慢（如超過12min仍達(dá)不到出料溫度），可及時(shí)卸料，認(rèn)真檢查熱電偶、溫度表是否指示失靈，并進(jìn)行處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混料機(jī)槳葉磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，以防影響混料質(zhì)量。一般情況下，當(dāng)混料時(shí)間超過正?；炝蠒r(shí)間的2倍或槳葉端部的磨損大于15mm時(shí)，則應(yīng)更換葉片。 熔體進(jìn)入模具型腔后，通過合理的潤滑配合，可形成密度均勻、厚度均勻、表面光滑、表面均勻的產(chǎn)品。

生產(chǎn)線布置新研制的PVC發(fā)泡板材生產(chǎn)線的部件是擠出機(jī)、模具、冷卻定型裝置、牽引切割裝置及控制系統(tǒng)。

擠出機(jī)系統(tǒng)采用錐形雙螺桿擠出機(jī)，機(jī)筒、螺桿、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合工藝特點(diǎn)，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高；

模具系統(tǒng)采用結(jié)皮發(fā)泡板專門用的衣架式流道結(jié)構(gòu)模具，可調(diào)模唇，使物料擠出發(fā)泡均勻并適應(yīng)不同厚度的板材；

冷卻定型系統(tǒng)采用4組壓板式結(jié)構(gòu)，氣壓系統(tǒng)控制，使板材尺寸精度控制簡便；

冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速；

牽引切割系統(tǒng)采用輥筒式組合牽引機(jī)，使?fàn)恳y量調(diào)節(jié)簡便，輥筒牽引機(jī)與寬幅切割機(jī)電氣同步控制，使板材切口平直。

生產(chǎn)線采用擠出機(jī)組全線聯(lián)機(jī)智能控制，以PLC系統(tǒng)為主要控制手段，利用溫度和壓力等傳感器與高精密的氣動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)合實(shí)現(xiàn)壓力、溫度等參數(shù)的閉環(huán)反饋控制，實(shí)現(xiàn)過程參數(shù)的精密控制。 當(dāng)料溫在90℃以下時(shí)，混料機(jī)升溫速度較快，之后升溫較慢，擴(kuò)散、剪切、對(duì)流作用較為劇烈。山西品質(zhì)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器怎么樣

當(dāng)物料升至110~120℃時(shí)，可形成均勻、穩(wěn)定的干混粉料。福建智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器售后服務(wù)

冷混技術(shù)原理：

冷混與熱混的工作原理有所不同。

熱混一般不設(shè)外加熱設(shè)備，主要靠高速旋轉(zhuǎn)的槳葉帶動(dòng)物料與物料相互碰撞以及物料與料筒的摩擦、剪切產(chǎn)生的熱能，使常溫物料變成熱混料。

而冷混機(jī)的料筒帶夾層，夾層中流動(dòng)著冷卻水；并且一般冷混機(jī)的容積是熱混機(jī)的3倍左右。

進(jìn)入冷混機(jī)的熱混料在比較寬敞的環(huán)境和旋轉(zhuǎn)槳葉不停地?cái)嚢?、翻滾下，其熱量被料筒內(nèi)壁夾層中的冷卻水吸收，自身逐漸冷卻。PVC物料熱混后應(yīng)立即冷混，以防止熱混料長時(shí)間在高溫下存放而發(fā)生降解。同時(shí)，熱混料如不經(jīng)過冷混，在自然狀態(tài)下冷卻易重新吸收水分，對(duì)擠出造成不良影響。

冷混不僅可以防止PVC物料在高溫下冷卻的吸水返潮現(xiàn)象，也是PVC物料在放熱過程中進(jìn)一步排出其分子間水分的過程。PVC物料的冷混出料溫度對(duì)保證干混料的質(zhì)量有很重要的作用。

一部分技術(shù)人員認(rèn)為：PVC物料是要進(jìn)入擠出機(jī)塑化的，趁熱加入即可，不必冷混，因此熱混料不經(jīng)過冷混直接加入擠出機(jī)，會(huì)導(dǎo)致制品質(zhì)量不合格。一般冷混出料額定溫度為40℃，冷卻水溫度通?？刂圃?3~15℃。 福建智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器售后服務(wù)