金山區(qū)木塑發(fā)泡板擠出機供應(yīng)商

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器-PVC集成墻板是一種集環(huán)保，隔熱防潮，保溫，防火隔音，時尚等多種元素的新型裝飾材料，材料輕便，方便安裝?？梢越鉀Q海邊墻面容易長霉，墻面臟了易搽洗等問題，同時，達到工程房屋建筑物防火的要求。PVC集成快裝墻板生產(chǎn)線主要由錐型雙螺桿擠出機，真空定型臺，牽引機，切割機，接料架組成。生產(chǎn)線采用智能控制，自動化程度高，設(shè)備穩(wěn)定，操作簡便，生產(chǎn)效率高。通過更換不同規(guī)格的模具可以生產(chǎn)多種規(guī)格，尺寸，形狀厚度的塑木裝飾墻板。雪佛板廣告板生產(chǎn)線上海嘉好機械。金山區(qū)木塑發(fā)泡板擠出機供應(yīng)商

PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線機器設(shè)備塑料發(fā)泡產(chǎn)品各類質(zhì)量缺陷類型與處理措施1、板面發(fā)黃原因：穩(wěn)定劑量不足；外滑不足，摩擦大，引起物料分解；溫度設(shè)定太高。解決方法：增加穩(wěn)定劑份數(shù)；增加外滑劑份數(shù)；降低溫度。2、板材厚度不均原因：模唇縫隙不合理；阻流塊調(diào)節(jié)不當(dāng)；外滑過量；內(nèi)滑不足；模具溫度設(shè)定不合理。解決方法：調(diào)節(jié)模唇厚度；調(diào)整阻流塊；降低外滑份數(shù)；提高內(nèi)滑份數(shù)；調(diào)整模具溫度。3、板材內(nèi)有大泡原因：熔體強度不足；擠出機5區(qū)溫度太高；對應(yīng)處模具溫度太高；有雜質(zhì)；回料塊大解決方法：增加發(fā)泡調(diào)節(jié)劑用量；降低相應(yīng)處溫度；注意原料雜質(zhì)；回料磨粉4、板面彎曲原因：三輥溫度設(shè)置不合理；廠房內(nèi)部溫差大或空氣對流太快解決方法：調(diào)節(jié)三輥溫度設(shè)置；改善廠房環(huán)境。安徽嘉好PVC廣告發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備供應(yīng)商PVC空心門板擠出生產(chǎn)線。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機器設(shè)備使用過程中發(fā)泡板材易拉斷等質(zhì)量缺陷原因和處理措施：原因：發(fā)泡板材生產(chǎn)中被拉斷主要因素是：熔體塑化不良；強度差；操作不當(dāng)、牽引速度過快或過慢，熔體通過口模和定型板時承受的壓力或阻力過大；碳酸鈣過量；再生料穩(wěn)定性差、添加量過大；上料罐斷料等導(dǎo)致的流動速度紊亂等。措施：1）適當(dāng)調(diào)整擠出機各段溫度與給料速度，提高塑化性能和熔壓，確保熔體既不“過塑”又不“欠塑”，進一步提高熔體強度。2）適當(dāng)調(diào)整牽引速度，使出模板坯既不承受過大拉伸應(yīng)力也不受過大壓縮應(yīng)力。3）適當(dāng)調(diào)整一個塊定型模板冷卻水量，使板坯不因冷去不足，承受過大拉力。4）適當(dāng)調(diào)整第二塊定型模板與一個塊定型模板間隙，避免板坯未完全冷去前承受過大拉應(yīng)力。5）適當(dāng)調(diào)整碳酸鈣劑量，增強熔體強度。6）采用工業(yè)烘箱分別檢驗混合料與再生料穩(wěn)定性，調(diào)整穩(wěn)定劑劑量，提高塑化強度。7）適當(dāng)調(diào)整再生料劑量，提高熔體強度。8）檢查上料罐是否斷料。9）在試驗該方時，務(wù)必注意因流速變化，晨致電流突然增高，當(dāng)發(fā)現(xiàn)“體”進入定型模發(fā)生堵模時，適時進行調(diào)節(jié)。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機器設(shè)備安徽嘉好生產(chǎn)的PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線采用塞路卡（Celuka）技術(shù)發(fā)泡，主要由異向平行雙螺桿擠出機、板材模具、真空定型臺、牽引機、切割機及推料架等輔機部分組成。與自由發(fā)泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的皮層硬度和剛度，力學(xué)性能明顯優(yōu)于自由泡體。PVC發(fā)泡板設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：原材料配料—高速混合機—擠出—發(fā)泡—冷卻定型—噴淋—牽引—切割—堆料—檢驗—成品入庫。設(shè)備可用于生產(chǎn)不同厚度和重量的板材發(fā)泡板整線擠出設(shè)備全自動。

PVC木飾面板及PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線是過程中遇到的問題及措施1：1）適當(dāng)提高給料速度，增加機內(nèi)熔壓，提高發(fā)泡率。2）對應(yīng)調(diào)整擠出溫度，設(shè)定1、2區(qū)溫度應(yīng)以排氣孔熔體里化度為基準；3、4、5區(qū)與合流芯溫度應(yīng)由高向低排序為宜，以供持續(xù)提高熔體壓力，增強熔體出口模發(fā)泡率：以免熔體溫度過低，偏離發(fā)泡劑分解溫度，不完全發(fā)泡。3）對應(yīng)調(diào)整牽引速度，以免牽引速度過慢，致使口模后熔體壓力升高，影響發(fā)泡率；牽引速度過快，熔體在機內(nèi)停留時間過短，成核率低，發(fā)泡不完全與板坯在出模后承受過大延伸力，影響發(fā)泡。4）適當(dāng)提高口模芯與模唇及預(yù)冷板之間溫度差，以便提高發(fā)泡率。5）適當(dāng)調(diào)整口模唇與定型模板間隙比值，使熔體發(fā)泡體積和定型板間隙所提供的空間相適應(yīng)，使出模板坯既能充滿定型板所提供空間，又不承受過大的壓力。6）適當(dāng)加大定型模板和口模唇之間軸向間距，使板坯充分發(fā)泡后再進入定型模。7）適當(dāng)調(diào)整第1組塊定型板冷卻水流量，提高其和預(yù)冷板冷卻溫度差，使板坯進入定型模板后能持續(xù)發(fā)泡。8）適當(dāng)減少第1組塊定型模板與第二塊定型模板高度差值，使板坯在沒有完全冷卻前，進入第二塊定型板時不因承受過大壓力，而影響繼續(xù)發(fā)泡。嘉好機械PVC板材擠出機。全自動結(jié)皮發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線廠家

生態(tài)木塑板材擠出線。金山區(qū)木塑發(fā)泡板擠出機供應(yīng)商

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機器設(shè)備使用時的混合工藝由于異向雙螺桿擠出機的混合混煉功能弱，因此在擠出之前要設(shè)置配料、熱混、冷混料工序。本生產(chǎn)線采用SRL-Z系列熱冷混合機組進行混料。物料的混合工序是十分重要的，物料混合質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響著擠出成型過程及板材外觀與內(nèi)在的質(zhì)量。物料混合溫度過高或過低，會導(dǎo)致物料提前分解或塑化不良。因此混料程序和溫度的控制是混合工藝的關(guān)鍵。一般生產(chǎn)投料順序為PVC、穩(wěn)定劑、內(nèi)潤滑劑、加工助劑、填料、外潤滑劑、鈦白婁。投入量約為熱混筒有效容積的60%，高速熱混溫度控制在110～120℃范圍內(nèi)進行5～10min，冷卻混合水溫在15～20℃以下，冷混的物料5～10min后在35～40℃時從混合機放出。金山區(qū)木塑發(fā)泡板擠出機供應(yīng)商