河北P(pán)VC發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備機(jī)器售后服務(wù)

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備有PVC自由發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)和結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)兩種，分別用來(lái)生產(chǎn)PVC自由發(fā)泡板和PVC結(jié)皮發(fā)泡板。

PVC自由發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)由專(zhuān)門(mén)的雙螺桿擠出機(jī)、分配器、板材共擠模具和輔機(jī)組成，將傳統(tǒng)自由發(fā)泡板覆合兩層獨(dú)特PVC透明硬片，比傳統(tǒng)的PVC發(fā)泡板表面硬度大、表面光滑，易于組裝，可用來(lái)做成高級(jí)的PVC共擠發(fā)泡板。本公司提供配方和全套工藝技術(shù)。具有產(chǎn)量大，擠出穩(wěn)定，發(fā)泡倍率高，表面平整耐磨等特點(diǎn)。通過(guò)印刷、貼膜和熱壓設(shè)備，可以生產(chǎn)各類(lèi)仿木制品，用途廣。

PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)采用塞路卡（Celuka）技術(shù)發(fā)泡，主要由異向平行雙螺桿擠出機(jī)、板材模具、真空定型臺(tái)、牽引機(jī)、切割機(jī)及推料架等輔機(jī)部分組成。與自由發(fā)泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的皮層硬度和剛度，力學(xué)性能明顯優(yōu)于自由泡體。

PVC發(fā)泡板設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：原材料配料——高速混合機(jī)——擠出——發(fā)泡——冷卻定型——噴淋——牽引——切割——堆料——檢驗(yàn)——成品入庫(kù)。 輥成型壓輥成臺(tái)采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過(guò)程提供更多選擇性，提高板材品質(zhì)。河北P(pán)VC發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備機(jī)器售后服務(wù)

熱混加料順序：

熱混加料順序?qū)炝腺|(zhì)量及混料罐磨損有一定影響。

加料順序通常是：在低速下，將PVC樹(shù)脂進(jìn)入熱混罐；

在60℃高速條件下，加穩(wěn)定劑加入樹(shù)脂中；

在75℃高速條件下，加入內(nèi)滑劑，黃、白發(fā)泡劑；

在90℃高速條件下，加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、外滑劑；

在100℃高速條件下，加入碳酸鈣、再生料、顏料等；

在110℃-115℃下將混合料卸入冷混罐；

在冷混罐混合至45℃下排料。（一般也可行的熱混料加料順序是：在低速下加入PVC主料，熱穩(wěn)定劑、內(nèi)滑劑、發(fā)泡劑；在60℃高速條件下，加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、外滑劑、碳酸鈣、顏料等） 河北P(pán)VC發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備機(jī)器售后服務(wù)當(dāng)物料升至110~120℃時(shí)，可形成均勻、穩(wěn)定的干混粉料。

除塵回收裝置混料除塵裝置一般在熱混機(jī)的上料和冷混機(jī)的下料上方配置有除塵罩。

除塵罩管道內(nèi)安裝有軸流風(fēng)機(jī)，將加料與排料時(shí)冒出的粉塵通過(guò)風(fēng)機(jī)排入除塵器，再通過(guò)除塵器過(guò)濾將粉塵回收回來(lái)。

混料工藝：

配方是生產(chǎn)塑料發(fā)泡板材基礎(chǔ)、前提和先決條件。沒(méi)有一個(gè)好配方，難以生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)異的塑料發(fā)泡板材產(chǎn)品，但配方也不是生產(chǎn)好板材的主要條件。

PVC發(fā)泡板材工藝主要有配料、熱混、冷混以及廢料的回收與摻混等。混料是生產(chǎn)PVC發(fā)泡板材的第1道工序，具有十分重要的作用。

在擠出過(guò)程中，一般采用錐形雙螺桿擠出機(jī)，其正位輸送作用遠(yuǎn)大于對(duì)物料的混合作用，因此各種助劑的均勻混合和混煉主要由擠出之前的混料來(lái)完成。

混料的操作規(guī)程：

⊙工作前一定要認(rèn)真檢查PVC加料罐過(guò)濾網(wǎng)是否完好。

⊙定期檢查混料機(jī)，如發(fā)現(xiàn)混料機(jī)蓋板、槳葉黏附物料或混料罐死角存在積料，應(yīng)及時(shí)清理。在清理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁攜帶鋼、鐵、銅等硬質(zhì)物品，嚴(yán)禁任何雜物掉入混料罐內(nèi)。

⊙混料過(guò)程的中后期，一定要定期檢查混料罐的排氣袋是否阻塞。

⊙混好的原料應(yīng)及時(shí)輸送到儲(chǔ)料罐，在常溫條件下應(yīng)存放24h進(jìn)行熟化處理，消除混料過(guò)程產(chǎn)生的靜電，提高混料的表觀密度和流動(dòng)性。如混料后靜置時(shí)間過(guò)短，擠出時(shí)容易發(fā)生型材“發(fā)喘”的現(xiàn)象，在靠自重喂料的擠出機(jī)上易發(fā)生“架橋”現(xiàn)象。

⊙彩色料混料時(shí)一定要單獨(dú)接料，混好的料嚴(yán)禁輸送到儲(chǔ)料罐，以免污染自動(dòng)輸送料系統(tǒng)。彩色料人工接袋后一定要封閉，不能敞口堆放，以免返潮，影響混料質(zhì)量。

⊙彩色料混料結(jié)束后，一定要認(rèn)真清理料罐，并用PVC樹(shù)脂進(jìn)一步清理，直至干凈無(wú)雜色為止。用于清理混料罐的PVC樹(shù)脂，可作配混清洗料使用，不得再作擠出生產(chǎn)料使用。

⊙混料時(shí)發(fā)生“糊料”故障后，一定要用軟金屬及時(shí)將料罐清理干凈。清理時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具，以保護(hù)人身安全。

⊙停產(chǎn)期間，一定要留工作人員值班，定時(shí)啟動(dòng)混料機(jī)，以防電腦程序丟失。 螺桿機(jī)筒采用雙金屬處理，優(yōu)化的螺桿設(shè)計(jì)使用使剪切小，不易剪斷木質(zhì)纖維，能使物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間均勻。

當(dāng)加料速度恒定、加料速度過(guò)快、剪切熱上升過(guò)快、熔體易降解變色、強(qiáng)度降低、發(fā)泡效率降低，生產(chǎn)的泡沫板會(huì)出現(xiàn)光帶、暗帶等質(zhì)量缺陷，螺桿剪切作用小、熔體易增塑、發(fā)泡率不高，容易造成擠出機(jī)空載操作，影響擠出機(jī)的使用壽命。

板坯脫模速度與拉坯速度的匹配。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，如果模具形狀規(guī)則，或稍微膨脹變直，則表明擠出速度與牽引速度匹配良好。當(dāng)鑄坯的脫速和拉速過(guò)快時(shí)，發(fā)泡劑的分解程度與熔體離模時(shí)的氣核比例密切相關(guān)，熔體在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過(guò)短，發(fā)泡劑的分解程度較小，為了提高氣芯比，增加發(fā)泡速度，應(yīng)適當(dāng)降低拉拔速度和脫模速度。

板型速度過(guò)快或牽引速度過(guò)慢，會(huì)降低發(fā)泡效率，使產(chǎn)品密度過(guò)高，增加牽引機(jī)的阻力，使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)橫向波浪線(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致定型模堵塞；板坯脫模速度太慢或牽引速度太快。在強(qiáng)大的牽引力作用下，產(chǎn)品發(fā)泡受阻，發(fā)泡速率也降低，板材表面扭曲，尺寸變化率偏高。產(chǎn)品冷卻定型后，仍有許多內(nèi)應(yīng)力無(wú)法釋放，影響其強(qiáng)度和性能，甚至低壓部位出現(xiàn)條紋、褶皺或塌陷。一般來(lái)說(shuō)，在板坯出模速度不變的情況下，適當(dāng)提高牽引速度可以減緩模唇阻力，明顯提高產(chǎn)品密度。 泡沫板的表面可根據(jù)要求方便地雕刻、銑削、壓花、涂漆、印刷和層壓。山西智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備機(jī)器哪家強(qiáng)

PVC結(jié)皮發(fā)泡板材，具有隔音、吸音、隔熱、保溫等性能。河北P(pán)VC發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備機(jī)器售后服務(wù)

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