WPC地板擠出機(jī)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-10-26

SPC地板主要性能要求:1、有較低的收縮率、翹曲度和較好的韌性。2、保證各種環(huán)境下不易變形和較好的鎖扣拉力以及基材和膜之間一定的剝離力。性能主要依靠材料種類組份加工工藝設(shè)備能力來決定。加工要求:1、由于SPC地板生產(chǎn)線擠出量比較大,而且需要在線復(fù)膜,因此連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性相當(dāng)重要。2、由于SPC地板是高填充,螺桿磨損嚴(yán)重,螺桿價(jià)值比較高,因此必須考慮螺桿壽命對(duì)總成本的影響。3、地板比較薄、厚度公差要求小,擠出速度快,因此要求有較好的物料分散性、塑化性能和流動(dòng)性。加工設(shè)備:1、高耐磨,擠出壓力相對(duì)較低塑化較好的螺桿料筒;2、設(shè)計(jì)合理出料均勻的模具;3、操作調(diào)整簡(jiǎn)單、控制厚度精確的多輥壓延系統(tǒng);4、膜導(dǎo)向漲力控制糾偏系統(tǒng)精確可靠;5、并有足夠的冷卻空間和能力;6、切割及移動(dòng)不能對(duì)板材外觀及翹曲程度產(chǎn)生不利影響;7、生產(chǎn)廠家選型:不能片面追求產(chǎn)量,而是根據(jù)自己板材的厚度范圍選擇機(jī)器大小。80/92/110適應(yīng)不同厚度范圍的板材生產(chǎn),一般配置1:2:1或者1:3:1比較合理。(擠出機(jī)的大小和板材的厚度應(yīng)合理匹配)地板比較薄、厚度公差要求小,擠出速度快,因此要求有較好的物料分散性、塑化性能和流動(dòng)性。WPC地板擠出機(jī)

WPC地板擠出機(jī),地板

(四)特殊污垢的處理1、油污:局部油污,將水性除油劑原液直接倒在毛巾上擦拭;大面積油污,將唯特水性除油劑按1:10稀釋后,用擦地機(jī)加紅色磨片低速清潔。2、黑膠?。河脟姖嵄pB(yǎng)蠟配合高速拋光機(jī)加白色拋光墊拋光處理。對(duì)于時(shí)間比較長的黑膠印,可以將強(qiáng)力黑膠印去除劑直接倒在毛巾上擦拭處理。3、膠或口香糖:用專業(yè)的強(qiáng)力除膠劑直接倒在毛巾上檫拭去除。清潔與維護(hù)建議:1、門口等出入處放置地墊等祛除鞋底沙礫,可減少對(duì)地板的損傷2、使用中性洗滌劑用半干的拖布清潔表面的污染3、定期打掃地板表面維護(hù),可更好保護(hù)地板并對(duì)地板上光在使用過程中按照要求保養(yǎng)維護(hù),正??梢允褂?年以上!WPC地板擠出機(jī)當(dāng)SPC片材厚度不均勻時(shí),同樣的方法,通過松開和擰緊模具中空調(diào)節(jié)螺絲(M30*2)。

WPC地板擠出機(jī),地板

SPC地板又稱RVP地板或硬質(zhì)PVC地板,是先用錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出PVC基材,然后用四輥壓機(jī)將PVC花紋膜、PVC耐磨層和PVC底膜同時(shí)壓合在一起的產(chǎn)品,工藝簡(jiǎn)單,通過加熱完成壓合,不需要膠水。SPC地板的配方環(huán)保,不含重金屬、鄰苯二甲酸鹽、甲醛等有害物質(zhì),符合EN14372、EN649-2011、IEC62321、GB4085-83標(biāo)準(zhǔn)。SPC地板的密度:1.9~2t/cbm。SPC地板的收縮率:≤1‰(回火后)?!?.5‰(未調(diào)質(zhì))。(收縮試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):80℃,6小時(shí))。SPC地板的優(yōu)點(diǎn)。SPC地板物理性能穩(wěn)定可靠,化學(xué)指標(biāo)符合國際標(biāo)準(zhǔn)。SPC地板的劣勢(shì)。SPC地板重量大,因此運(yùn)輸成本高。

壓延貼膜工藝在擠出穩(wěn)定的前提下進(jìn)行。主要控制:輥筒間隙、溫度、速度、以及前后速度的匹配。***對(duì)輥筒的間隙和速度確定了地板的基本厚度,應(yīng)該根據(jù)擠出的線速度初步確定。后面覆膜輥筒速度略快一點(diǎn),保證有一定的漲力,不引起膜拉伸變窄為宜。牽引速度而是如此,不至于板材變形。根據(jù)實(shí)際情況有的調(diào)整慢一點(diǎn)。壓花和貼膜,主要依靠輥筒間隙、輥筒溫度決定,不同的板材厚度、膜的種類,采用不同的間隙和溫度,并且考慮牽引速度的影響。輥溫和速度:應(yīng)保證壓延正常、壓花清晰、貼膜粘合牢固、切邊充分、膜不變形。輥筒溫度:一般在165-185℃。前后二對(duì)輥筒的間隙,基本一致。二者需要結(jié)合起來調(diào)整。80機(jī)組4mm地板參考生產(chǎn)工藝參考:熱混:125℃冷混:≤45℃口模間隙:3.8~4.0中間略小5、定型及其他由于生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品還沒有完全定型,因此切割流轉(zhuǎn)避免受力,承載的托盤需要堅(jiān)固平整。產(chǎn)品檢測(cè)也需要將基材及成品擱至一定時(shí)間進(jìn)行取樣。高環(huán)保性、無污染、***、可循環(huán)利用。

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SPC地板模具的調(diào)試和維護(hù):1、根據(jù)所需的SPC片材厚度,通過模具中空的上端調(diào)整螺絲(M30*2)來調(diào)整模具尺寸,正常情況下SPC片材厚度與模具開口尺寸相同。2、當(dāng)SPC片材厚度不均勻時(shí),同樣的方法,通過松開和擰緊模具中空調(diào)節(jié)螺絲(M30*2),針對(duì)片材的厚度,擰緊片材較薄的地方,松開片材較厚的地方,將SPC片材厚度調(diào)整到理想深度,一定要將螺母鎖緊。3、當(dāng)模具停止工作時(shí)(模具仍處于高溫狀態(tài)),要立即拆模并***模腔內(nèi)的物料,避免模具被高溫物料燒壞,如果能確定SPC配方物料完全被擠出,清洗物料后也無需拆模。4、開模時(shí)要檢查是否有損傷,如有燒傷或輕微損傷,請(qǐng)先用銅片鏟除干凈,然后用200目潤滑脂磨平,***涂上防銹油。5、嚴(yán)禁用硬物撞擊模具流道,造成損壞。SPC地板生產(chǎn)機(jī)器生產(chǎn)線。嘉好全自動(dòng)LVT地板生產(chǎn)線制造商

我們采用五輥壓光機(jī)系統(tǒng),這是一種特殊設(shè)計(jì)。WPC地板擠出機(jī)

SPC鈣塑地板描述:SPC鈣塑地板的英文為:Mutilevelcompositeboard也是硬質(zhì)多層復(fù)合PVC鈣塑地板的簡(jiǎn)稱SPC鈣塑地板是通過擠出機(jī)擠出PVC的基材,用四輥壓光機(jī)組,分別把PVC彩膜+PVC耐磨層+PVC底膜,一次性壓貼復(fù)合而成的產(chǎn)品,工藝簡(jiǎn)單、貼合靠熱量完成,不含膠水。SPC鈣塑地板材料使用環(huán)保配方,不含重金屬、鄰笨二甲酸脂、甲醛等有害物質(zhì),符合EN14372、EN649-2011、IEC62321、GB4085-83標(biāo)準(zhǔn)。SPC鈣塑地板密度:1.9~2噸/立方米;SPC鈣塑地板收縮率:≤1‰(經(jīng)過回火處理);:≤2.5‰(沒有經(jīng)過回火處理)(收縮率測(cè)試標(biāo)準(zhǔn):80℃,6小時(shí)的標(biāo)準(zhǔn))SPC鈣塑地板優(yōu)點(diǎn):SPC地板物理指標(biāo)穩(wěn)定可靠、化學(xué)指標(biāo)符合國際、國家標(biāo)準(zhǔn)!WPC地板擠出機(jī)

安徽嘉好機(jī)械制造有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、咨詢、規(guī)劃、銷售、服務(wù)于一體的生產(chǎn)型企業(yè)。公司成立于2017-08-22,多年來在SPC地板擠出線,PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線,LVT地板擠出生產(chǎn)線,木飾面板生產(chǎn)線行業(yè)形成了成熟、可靠的研發(fā)、生產(chǎn)體系。公司主要經(jīng)營SPC地板擠出線,PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線,LVT地板擠出生產(chǎn)線,木飾面板生產(chǎn)線等產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量可靠,均通過機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)檢測(cè),嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。目前產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用與全國30多個(gè)省、市、自治區(qū)。安徽嘉好機(jī)械制造有限公司每年將部分收入投入到SPC地板擠出線,PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線,LVT地板擠出生產(chǎn)線,木飾面板生產(chǎn)線產(chǎn)品開發(fā)工作中,也為公司的技術(shù)創(chuàng)新和人材培養(yǎng)起到了很好的推動(dòng)作用。公司在長期的生產(chǎn)運(yùn)營中形成了一套完善的科技激勵(lì)政策,以激勵(lì)在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品改進(jìn)等。安徽嘉好機(jī)械制造有限公司注重以人為本、團(tuán)隊(duì)合作的企業(yè)文化,通過保證SPC地板擠出線,PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線,LVT地板擠出生產(chǎn)線,木飾面板生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量合格,以誠信經(jīng)營、用戶至上、價(jià)格合理來服務(wù)客戶。建立一切以客戶需求為前提的工作目標(biāo),真誠歡迎新老客戶前來洽談業(yè)務(wù)。