PVC廣告發(fā)泡板擠出機廠家

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機器設備使用時的混合工藝由于異向雙螺桿擠出機的混合混煉功能弱，因此在擠出之前要設置配料、熱混、冷混料工序。本生產(chǎn)線采用SRL-Z系列熱冷混合機組進行混料。物料的混合工序是十分重要的，物料混合質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響著擠出成型過程及板材外觀與內(nèi)在的質(zhì)量。物料混合溫度過高或過低，會導致物料提前分解或塑化不良。因此混料程序和溫度的控制是混合工藝的關鍵。一般生產(chǎn)投料順序為PVC、穩(wěn)定劑、內(nèi)潤滑劑、加工助劑、填料、外潤滑劑、鈦白婁。投入量約為熱混筒有效容積的60%，高速熱混溫度控制在110～120℃范圍內(nèi)進行5～10min，冷卻混合水溫在15～20℃以下，冷混的物料5～10min后在35～40℃時從混合機放出。共擠PVC木飾面板生產(chǎn)設備上海嘉好機械。PVC廣告發(fā)泡板擠出機廠家

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器-木護墻板、木墻裙施工工藝流程：處理墻面→彈線→制作木骨架→固定木骨架→安裝木飾面板→安裝收口線條。1、木龍骨易用24mm*30mm方木，面板宜用三合板或五合板，主龍骨間距應控制在450~600mm。2、施工時應在封面上彈出護墻板高度線，按龍骨設計布置方位及墊木位置，在墻面上鉆孔下木榫，木榫入孔深度應離墻面10mm。沿龍骨方向的鉆孔間距應為500mm。3、龍骨及墊木，應用鐵釘將木榫位置固定，釘長應為龍骨或墊木厚度的2~2.5倍。亦可用射釘固定。射入墻深度宜為30~50mm，射釘入混凝土墻深度應為27~32mm，射釘尾部不得露出龍骨或墊木表面。4、面板固定可采用免釘膠，安裝方便、速度快、沒有釘眼等優(yōu)點。5、護墻板陰陽角必須垂直，水平；對縫拼接須為45度角；護墻板面板高度目視應一致；面板間留縫寬度應均勻一致；單塊面板對角線偏差不大于2mm。表面應光潔。塑料發(fā)泡板生產(chǎn)設備供應商嘉好機械PVC板材擠出機。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器-PVC發(fā)泡板工藝常見問題及解決辦法4D、模具使用不當結皮PVC發(fā)泡板生產(chǎn)，根據(jù)制品厚度不同，配置的口模平直段長度和壓縮比也有所不同。厚板口模因發(fā)泡層較厚，有彈性變形空間，一般設計的口模平直段較長，壓縮比較大，以便提高熔壓和發(fā)泡倍率；薄板口模因發(fā)泡層較薄，彈性空間小，剛性較大，一般設計的口模平直段較短，壓縮比較小，以防止因熔壓過大。如果使用不當，生產(chǎn)薄板，誤用厚板口模，則因出口模料流動阻力增大，出料不均，造成表面不平整、熔體強度降低，甚至板材被拉斷，生產(chǎn)周期減短；生產(chǎn)厚板，誤用薄板口模，則會因出口模熔壓偏小，使泡孔增大而引發(fā)破泡。解決方案：不同厚度結皮PVC發(fā)泡板生產(chǎn)前，一定要正確選用口模。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器-PVC集成墻板是一種集環(huán)保，隔熱防潮，保溫，防火隔音，時尚等多種元素的新型裝飾材料，材料輕便，方便安裝。可以解決海邊墻面容易長霉，墻面臟了易搽洗等問題，同時，達到工程房屋建筑物防火的要求。PVC集成快裝墻板生產(chǎn)線主要由錐型雙螺桿擠出機，真空定型臺，牽引機，切割機，接料架組成。生產(chǎn)線采用智能控制，自動化程度高，設備穩(wěn)定，操作簡便，生產(chǎn)效率高。通過更換不同規(guī)格的模具可以生產(chǎn)多種規(guī)格，尺寸，形狀厚度的塑木裝飾墻板。PBM可塑生物質(zhì)天合成塑料板材機器。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備及其使用過程中發(fā)泡板材厚度厚薄不均質(zhì)量缺陷原因和處理措施：原因：熔體塑化不好與出模速度差異大，或模腔、合流芯黏附了大量析出物造成的。一般是板面出現(xiàn)白帶、泡孔的后發(fā)結果。措施：1）對應降低對應部位口模間隙，以利提高局部熔體壓力。2）適當調(diào)整擠出機4區(qū)、5區(qū)、合流芯溫度，抑制熔體過塑化或欠塑化，提高熔體強度。3）適當調(diào)整板材壁薄部位對應口模溫度，提高局部熔體流速，提高熔體局部密度。4）適當減少成分復雜的再生料劑量，以利物料組分均勻化。5）適當減少碳酸鈣劑量，以利增強熔體強度。6）適當調(diào)整內(nèi)滑劑或穩(wěn)定劑，以利提高物料分散性和穩(wěn)定性。生態(tài)家具板pvc發(fā)泡環(huán)保板材機器。安徽嘉好PP發(fā)泡板生產(chǎn)設備廠家

網(wǎng)紅木飾面板在線生產(chǎn)設備。PVC廣告發(fā)泡板擠出機廠家

PVC發(fā)泡板及木飾面板生產(chǎn)線使用過程中發(fā)泡板出現(xiàn)雜質(zhì)和黑色斑點質(zhì)量缺陷原因和處理措施：原因：1）再生料落地，回收不潔。2）再生料中摻雜有糊料。3）擠出生產(chǎn)過程中排氣孔中出現(xiàn)冒料未及時處理。4）混合料未進行封閉存放。措施：1）制定再生料回收驗收制度，嚴防開機落地料，做到清潔回收。2）糊料部分一定要從再生料中隨時揀出。3）定時觀察排氣孔物料型化情況，發(fā)現(xiàn)日科，及時調(diào)整給料速度，并將同出的料適時取出，以免進入擠出機下一段混進焰體。4）混合料應封閉存放。5）混合料輸送系統(tǒng)要潔凈，消除不潔現(xiàn)象。PVC廣告發(fā)泡板擠出機廠家

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