空心發(fā)泡板擠出機(jī)

使用PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備時(shí)對(duì)原材料要求1樹脂：PVC一般選用8型樹脂，加工時(shí)凝膠化速度快，加工溫度相對(duì)較低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，密度容易控制。近年來很多廠家換成5型樹脂。穩(wěn)定劑：穩(wěn)定劑的選用，考慮到環(huán)保且效果好首先稀土穩(wěn)定劑，但因價(jià)格相對(duì)高，沒有推廣開來，未來隨著環(huán)保的要求力度加大，稀土穩(wěn)定劑的市場將迎來光輝前景。鈣鋅穩(wěn)定劑存在鋅燒問題以及穩(wěn)定效果略差用量也較少。目前應(yīng)用更多的還是鉛鹽穩(wěn)定劑，發(fā)泡板因模具橫截面寬、流道長且黃發(fā)泡分解產(chǎn)熱多，要求穩(wěn)定劑含鉛量高，穩(wěn)定效果好，否則制品容易出現(xiàn)各種問題。發(fā)泡劑：發(fā)泡劑的選用，發(fā)泡劑AC在分解過程中放出大量的熱，容易導(dǎo)致斷面中間發(fā)黃，這就要求配合一定量的白色發(fā)泡劑，分解起到吸收多余熱能的作用，要求發(fā)泡劑目數(shù)要大，才能做到發(fā)泡均勻無大泡孔?？伤苌锱浞桨l(fā)泡板機(jī)器?？招陌l(fā)泡板擠出機(jī)

PVC發(fā)泡板及木飾面板生產(chǎn)線使用過程中發(fā)泡板出現(xiàn)雜質(zhì)和黑色斑點(diǎn)質(zhì)量缺陷原因和處理措施：原因：1）再生料落地，回收不潔。2）再生料中摻雜有糊料。3）擠出生產(chǎn)過程中排氣孔中出現(xiàn)冒料未及時(shí)處理。4）混合料未進(jìn)行封閉存放。措施：1）制定再生料回收驗(yàn)收制度，嚴(yán)防開機(jī)落地料，做到清潔回收。2）糊料部分一定要從再生料中隨時(shí)揀出。3）定時(shí)觀察排氣孔物料型化情況，發(fā)現(xiàn)日科，及時(shí)調(diào)整給料速度，并將同出的料適時(shí)取出，以免進(jìn)入擠出機(jī)下一段混進(jìn)焰體。4）混合料應(yīng)封閉存放。5）混合料輸送系統(tǒng)要潔凈，消除不潔現(xiàn)象?？招陌l(fā)泡板擠出機(jī)共擠PVC木飾面板生產(chǎn)設(shè)備上海嘉好機(jī)械。

PVC木飾面板及PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線是過程中遇到的問題及措施1：1）適當(dāng)提高給料速度，增加機(jī)內(nèi)熔壓，提高發(fā)泡率。2）對(duì)應(yīng)調(diào)整擠出溫度，設(shè)定1、2區(qū)溫度應(yīng)以排氣孔熔體里化度為基準(zhǔn)；3、4、5區(qū)與合流芯溫度應(yīng)由高向低排序?yàn)橐?，以供持續(xù)提高熔體壓力，增強(qiáng)熔體出口模發(fā)泡率：以免熔體溫度過低，偏離發(fā)泡劑分解溫度，不完全發(fā)泡。3）對(duì)應(yīng)調(diào)整牽引速度，以免牽引速度過慢，致使口模后熔體壓力升高，影響發(fā)泡率；牽引速度過快，熔體在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過短，成核率低，發(fā)泡不完全與板坯在出模后承受過大延伸力，影響發(fā)泡。4）適當(dāng)提高口模芯與模唇及預(yù)冷板之間溫度差，以便提高發(fā)泡率。5）適當(dāng)調(diào)整口模唇與定型模板間隙比值，使熔體發(fā)泡體積和定型板間隙所提供的空間相適應(yīng)，使出模板坯既能充滿定型板所提供空間，又不承受過大的壓力。6）適當(dāng)加大定型模板和口模唇之間軸向間距，使板坯充分發(fā)泡后再進(jìn)入定型模。7）適當(dāng)調(diào)整第1組塊定型板冷卻水流量，提高其和預(yù)冷板冷卻溫度差，使板坯進(jìn)入定型模板后能持續(xù)發(fā)泡。8）適當(dāng)減少第1組塊定型模板與第二塊定型模板高度差值，使板坯在沒有完全冷卻前，進(jìn)入第二塊定型板時(shí)不因承受過大壓力，而影響繼續(xù)發(fā)泡。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器擠出壓力板材發(fā)泡成敗的關(guān)鍵在于擠出壓力控制是否合適。螺桿轉(zhuǎn)速、熔體溫度及口模內(nèi)流道的長短和壓縮比對(duì)擠出壓力都有很大影響。螺桿轉(zhuǎn)速增加使熔體擠出壓力升高，可以減小泡孔直徑增加氣泡數(shù)量，有利于發(fā)泡過程。另外物料塑化良好時(shí)，口模壓力和電流都比較穩(wěn)定；而物料塑化不良時(shí)，口模壓力波動(dòng)提高，電機(jī)電流增大且不穩(wěn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常將主機(jī)電流和口模壓力的變化作為判斷擠出溫度控制是否適當(dāng)?shù)闹匾罁?jù)。22、機(jī)頭口模及冷卻定型模具結(jié)構(gòu)機(jī)頭口模的流道結(jié)構(gòu)直接影響著制品的發(fā)泡倍率和擠出均勻性，進(jìn)而影響制品的質(zhì)量。本生產(chǎn)線生產(chǎn)寬幅硬質(zhì)PVC結(jié)皮發(fā)泡板材，采用衣架式擠出機(jī)頭結(jié)構(gòu)，機(jī)頭內(nèi)部流道組成如圖3，由歧管區(qū)、扇形區(qū)、阻流區(qū)和模唇區(qū)組成，熔體流入歧管后，被歧管均勻分配到整個(gè)扇形區(qū)內(nèi)，保證料流在進(jìn)入模唇區(qū)時(shí)的同向性，同時(shí)為控制口模中熔體的壓力，設(shè)置阻流區(qū)降低熔體壓力，保證料流速度的一致。流道各部分長短設(shè)計(jì)應(yīng)滿足特定壓縮比要求，保證物料不會(huì)發(fā)泡過度。板材加工時(shí)，由于冷卻定型模的結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整成與機(jī)頭口模的相同尺寸，故結(jié)皮發(fā)泡制品的密度和結(jié)皮層厚度取決于自由發(fā)泡受限程度。PVC貼面家具板生產(chǎn)線。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備安徽嘉好生產(chǎn)的PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線采用塞路卡（Celuka）技術(shù)發(fā)泡，主要由異向平行雙螺桿擠出機(jī)、板材模具、真空定型臺(tái)、牽引機(jī)、切割機(jī)及推料架等輔機(jī)部分組成。與自由發(fā)泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的皮層硬度和剛度，力學(xué)性能明顯優(yōu)于自由泡體。PVC發(fā)泡板設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：原材料配料—高速混合機(jī)—擠出—發(fā)泡—冷卻定型—噴淋—牽引—切割—堆料—檢驗(yàn)—成品入庫。設(shè)備可用于生產(chǎn)不同厚度和重量的板材pvc護(hù)墻板生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備。安徽嘉好聚氨酯發(fā)泡板生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商

PA板材設(shè)備專業(yè)機(jī)器 上海嘉好?？招陌l(fā)泡板擠出機(jī)

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器-pvc自貼墻面裝飾板材料要求：1、木材的種類，規(guī)格和材料等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。龍骨材料通常由紅松烘烤材料制成。水分含量不大于12％。材料不得有任何缺陷，如腐爛，節(jié)儉，劈裂，扭曲等，并事先經(jīng)過防腐處理。襯板由15mm厚的細(xì)木工板制成，面板采用竹絲吸音板。2、輔料：粘合劑，防腐劑，乳膠，氟化鈉（純度應(yīng)在75％以上，不含氟化氫，其粘度應(yīng)通過120＃篩）；釘子：長度規(guī)格應(yīng)為面板厚度的2-2.5倍。空心發(fā)泡板擠出機(jī)

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