嘉好聚氨酯發(fā)泡板生產(chǎn)線制造商

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機器設備使用過程中發(fā)泡板材易拉斷等質(zhì)量缺陷原因和處理措施：原因：發(fā)泡板材生產(chǎn)中被拉斷主要因素是：熔體塑化不良；強度差；操作不當、牽引速度過快或過慢，熔體通過口模和定型板時承受的壓力或阻力過大；碳酸鈣過量；再生料穩(wěn)定性差、添加量過大；上料罐斷料等導致的流動速度紊亂等。措施：1）適當調(diào)整擠出機各段溫度與給料速度，提高塑化性能和熔壓，確保熔體既不“過塑”又不“欠塑”，進一步提高熔體強度。2）適當調(diào)整牽引速度，使出模板坯既不承受過大拉伸應力也不受過大壓縮應力。3）適當調(diào)整一個塊定型模板冷卻水量，使板坯不因冷去不足，承受過大拉力。4）適當調(diào)整第二塊定型模板與一個塊定型模板間隙，避免板坯未完全冷去前承受過大拉應力。5）適當調(diào)整碳酸鈣劑量，增強熔體強度。6）采用工業(yè)烘箱分別檢驗混合料與再生料穩(wěn)定性，調(diào)整穩(wěn)定劑劑量，提高塑化強度。7）適當調(diào)整再生料劑量，提高熔體強度。8）檢查上料罐是否斷料。9）在試驗該方時，務必注意因流速變化，晨致電流突然增高，當發(fā)現(xiàn)“體”進入定型模發(fā)生堵模時，適時進行調(diào)節(jié)。雪佛板廣告板生產(chǎn)線上海嘉好機械。嘉好聚氨酯發(fā)泡板生產(chǎn)線制造商

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器可用于制作生產(chǎn)發(fā)泡防火門芯板PVC結皮發(fā)泡板和PVC木塑復合材料發(fā)泡板集中了木材和塑料的優(yōu)點，克服木材的不足之處，隨著人類對于環(huán)保意識的增強，pvc木塑復合材料逐漸被人們認可且廣泛應用，逐漸代替木材，推動了環(huán)保事業(yè)的發(fā)展進程。實心發(fā)泡墻板生產(chǎn)線采用雙驅(qū)動對輥擠壓工藝，產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復合、復壓一次性完成墻板的生產(chǎn)過程，設備自動化程度高，運行平穩(wěn)，規(guī)格任意調(diào)整。生產(chǎn)能耗低，不需高溫、高壓，利用化學反應自身釋放熱量，達到生產(chǎn)工藝要求。6、發(fā)泡防火門芯板具有以下有幾大優(yōu)勢：防火可耐800℃以上的高溫。經(jīng)測試，耐火性能符合國家即將推出的防火門新標準。隔熱效果遠高于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的防水門，隔熱性能符合國家即將推出的防火門新標準以及建筑規(guī)范節(jié)能新要求。ACR類加工劑都有提高熔體強度的作用，其中發(fā)泡調(diào)節(jié)劑有效果。熔體強度隨發(fā)泡調(diào)節(jié)劑含量增加而提高。一般而言，只要螺桿有足夠的分散混合能力，添加高黏度的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑對提高熔體強度效果極明顯。PP發(fā)泡板擠出機廠家嘉好機械PVC大板機器。

PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線機器設備塑料發(fā)泡產(chǎn)品各類質(zhì)量缺陷類型與處理措施1、板面發(fā)黃原因：穩(wěn)定劑量不足；外滑不足，摩擦大，引起物料分解；溫度設定太高。解決方法：增加穩(wěn)定劑份數(shù)；增加外滑劑份數(shù)；降低溫度。2、板材厚度不均原因：模唇縫隙不合理；阻流塊調(diào)節(jié)不當；外滑過量；內(nèi)滑不足；模具溫度設定不合理。解決方法：調(diào)節(jié)模唇厚度；調(diào)整阻流塊；降低外滑份數(shù)；提高內(nèi)滑份數(shù)；調(diào)整模具溫度。3、板材內(nèi)有大泡原因：熔體強度不足；擠出機5區(qū)溫度太高；對應處模具溫度太高；有雜質(zhì)；回料塊大解決方法：增加發(fā)泡調(diào)節(jié)劑用量；降低相應處溫度；注意原料雜質(zhì)；回料磨粉4、板面彎曲原因：三輥溫度設置不合理；廠房內(nèi)部溫差大或空氣對流太快解決方法：調(diào)節(jié)三輥溫度設置；改善廠房環(huán)境。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機器設備使用時的混合工藝由于異向雙螺桿擠出機的混合混煉功能弱，因此在擠出之前要設置配料、熱混、冷混料工序。本生產(chǎn)線采用SRL-Z系列熱冷混合機組進行混料。物料的混合工序是十分重要的，物料混合質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響著擠出成型過程及板材外觀與內(nèi)在的質(zhì)量。物料混合溫度過高或過低，會導致物料提前分解或塑化不良。因此混料程序和溫度的控制是混合工藝的關鍵。一般生產(chǎn)投料順序為PVC、穩(wěn)定劑、內(nèi)潤滑劑、加工助劑、填料、外潤滑劑、鈦白婁。投入量約為熱混筒有效容積的60%，高速熱混溫度控制在110～120℃范圍內(nèi)進行5～10min，冷卻混合水溫在15～20℃以下，冷混的物料5～10min后在35～40℃時從混合機放出。防水防霉PVC家具環(huán)保板材擠出生產(chǎn)線。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)過程中問題原因：1）口模和白帶對應截面間隙設置偏小，導致流量偏小，熔體從口模擠出時厚度稍微減薄，經(jīng)過定型板時未和定型板接觸摩擦出現(xiàn)的白帶。2）物料中夾雜不潔雜質(zhì)，在口模中發(fā)生滯留，導致熔體從口模某部位擠出時流量減少而出現(xiàn)白帶，尤其是添加不潔再生料或組分復雜、穩(wěn)定劑欠缺的再生料過多，熔體從口模某部位擠出時產(chǎn)生滯留。若白帶問題處理不及時，隨時間延長，白帶將逐漸轉(zhuǎn)變成淺灰?guī)c黑帶。3）擠出機控制溫度不當，未使用螺桿溫控裝置，物料在擠出機、合流芯或口模擠出時截面溫度不均衡，發(fā)生局部微降解、粘料，熔體從口模擠出時，在口模某部位流速少出現(xiàn)白帶。經(jīng)實踐驗證：這和一些企業(yè)采用的3區(qū)溫度、4區(qū)、5區(qū)、合流芯溫度逐漸升高有一定對應關系。4）擠出機、合流芯或口模某部位存在滯留區(qū)，導致口模某部位流量減少，出現(xiàn)白帶。5）混合料未達到混料溫度即出料，或混料未按規(guī)定程序與單堝混料量超標，致使混料組分不均，熔體從擠出機擠出產(chǎn)生流動速度紊亂。擠出設備生產(chǎn)廠家安徽嘉好機械制造有限公司pvc發(fā)泡板生產(chǎn)線。嘉好聚氨酯發(fā)泡板生產(chǎn)線制造商

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PVC生產(chǎn)線發(fā)泡板機器設備PVC發(fā)泡板工藝常見問題及解決辦法6F、碳酸鈣加量過多、粒度過大、活性不好CaCO3加量太多時，雖然能形成更多氣泡核，但如果碳酸鈣加量過多或顆粒過大，活性不好，形成團聚，在樹脂中分散或與樹脂截面結合不好，導致熔體強度降低，熔體中氣泡擴展時容易產(chǎn)生破泡。解決辦法：PVC發(fā)泡板生產(chǎn)一定要嚴格控制碳酸鈣劑量、粒度與活性。當碳酸鈣加量過大時，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑也應相應增加。29、PVC發(fā)泡板工藝常見問題及解決辦法7G、板材截面發(fā)泡或出料不均勻，局部缺料板材截面發(fā)泡或出料不均，局部缺料影響因素較多，貫穿于混料與擠出全過程。例如配方組分不合理，外滑太少，擠出機5區(qū)溫度易超溫，從而致使合流芯溫度高，板材中間出現(xiàn)大泡、串泡，發(fā)黃，板材表面粗糙等缺陷；單鍋混料量過多，混料溫度太低、混料時間過短，內(nèi)滑添加過少，易致使混合料組分分散不均。流動性差及擠出生產(chǎn)過程中口模溫度或螺栓調(diào)節(jié)不當，都會導致熔體從口模擠出時，出料不均勻，局部缺料，引發(fā)發(fā)泡熔體從薄弱環(huán)節(jié)膨脹而破泡。解決措施：在混料和擠出生產(chǎn)過程中一定要執(zhí)行配方和工藝操作規(guī)程，并對破泡進行對應分析，分別采用不同方法處理。如果破泡一直固定在同一位置。嘉好聚氨酯發(fā)泡板生產(chǎn)線制造商

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