福州高速鋼絲錐費(fèi)用

    根據(jù)材質(zhì)，絲錐可分為高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐。攻絲屬于低速切削，對(duì)D406A材料而言，低速切削容易產(chǎn)生很大的切削抗力。在加工過(guò)程中，使用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐攻絲時(shí)，由于主切削力和切削抗力都很大，與材料的摩擦力也大，扭矩約為一般材料的3倍，造成排屑困難，而使絲錐扭斷。另外，由于摩擦力產(chǎn)生較大的切削熱，極易塑孔，因而加工精度難以保證。生產(chǎn)中為了避免“斷錐”，需要絲錐頻繁旋進(jìn)和排屑，磨損很快。實(shí)際加工首件零件8-M3-6H的螺紋孔時(shí)，單支高速鋼絲錐只能攻2～3個(gè)孔，絲錐失效快，造成生產(chǎn)效率低的不利情況。而硬質(zhì)合金絲錐由于制造成本高、容易折斷，在實(shí)際生產(chǎn)中不常用。一支M3mm的進(jìn)口細(xì)晶粒硬質(zhì)合金絲錐價(jià)格高達(dá)500元，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，顯然是非常不合算。因而，在實(shí)際生產(chǎn)中仍采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐。 在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。福州高速鋼絲錐費(fèi)用

絲錐常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐、直槽絲錐、先端絲錐、管用絲錐、螺帽絲錐、手用絲錐，其用途各異、性能各有所長(zhǎng)。擠壓絲錐與切削削不同之點(diǎn)為攻牙時(shí)無(wú)切削排出為其特性，而內(nèi)螺紋的加工面為壓造而外觀美麗.光滑.材料鐵線連續(xù)沒(méi)切斷，螺紋強(qiáng)度約增加30%，精度穩(wěn)定，因擠壓絲錐心部徑大故耐力、扭力強(qiáng)度大，絲攻壽命較長(zhǎng)不易折斷。適用延展性大的材料。鐵板、銅板、鋁板、不銹鋼板及管類(lèi)加工。不過(guò)擠壓絲錐底孔要求較高：過(guò)大，基礎(chǔ)金屬量少，造成內(nèi)螺紋小徑過(guò)大，強(qiáng)度不夠。過(guò)小，封閉擠壓的金屬無(wú)處可去，造成絲錐折斷。計(jì)算式為：底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱(chēng)直徑-0.5螺距。東莞納米藍(lán)涂層絲錐板牙絲錐攻絲過(guò)程屬于半封閉式多刃薄切削。

    標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐分為Ⅰ錐、Ⅱ錐，Ⅰ錐的切削部分為4個(gè)螺距的長(zhǎng)度，2kr夾角為30°，前角γ0=7°±1°，后角α0=10°±1°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的60%。Ⅱ錐的切削部分為2個(gè)螺距的長(zhǎng)度。切削量占到總切削量的40%。在加工D406A超高強(qiáng)度鋼M3mm螺紋孔時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐磨損快，易折斷，又無(wú)法取出，致使工件報(bào)廢。為了增加絲錐的剛性提高耐用度，使絲錐受力及切削量更合理，將絲錐結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，分為Ⅰ錐、Ⅱ錐、Ⅲ錐各種不同幾何尺寸。Ⅰ錐把直槽絲錐在軸線方向磨出一個(gè)2kr夾角約15°，2/3絲錐的導(dǎo)程，以減小絲錐與孔壁的摩擦力，增長(zhǎng)切削部分長(zhǎng)度，減少每個(gè)齒的切削量，同時(shí)改制前角為γ0≈0°或更小，后角α0≈3°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的50%。

攻絲設(shè)備1）機(jī)床：可分為立式和臥式兩種加工方式，對(duì)于攻絲，立式要優(yōu)于臥式加工，臥式加工外冷時(shí)要考慮冷卻是否充分。2）攻絲刀柄：攻絲建議選用攻絲刀柄，機(jī)床剛性，穩(wěn)定性好的優(yōu)先選用同步攻絲刀柄，相反盡可能選用帶有軸向/徑向補(bǔ)償?shù)娜嵝怨ソz刀柄。除小直徑絲錐（<M8），盡可能選用方身驅(qū)動(dòng)。3）冷卻條件：對(duì)于攻絲，特別是擠壓絲錐，對(duì)冷卻液的要求是潤(rùn)滑>冷卻；實(shí)際使用時(shí)可依據(jù)機(jī)床條件調(diào)配（使用乳化液時(shí)，建議濃度大于10%）。先端螺旋槽型，有利于排屑相對(duì)于直槽型更耐用以及適合通孔，缺點(diǎn)是先端無(wú)效絲太長(zhǎng)。

主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。  柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長(zhǎng)徑比可達(dá)3D~3.5D，鐵屑向下排出，切削扭矩小。廣州機(jī)用絲錐

硬度太大的攻件應(yīng)該選用鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。福州高速鋼絲錐費(fèi)用

    浮動(dòng)刀柄，一般有分為兩種結(jié)構(gòu)：1、軸向浮動(dòng)刀柄：根據(jù)加工范圍，軸向浮動(dòng)范圍從壓縮5~，拉伸從7~。對(duì)一些浮動(dòng)刀柄的檢測(cè)，能夠產(chǎn)生°以上的角向浮動(dòng)。2、徑向浮動(dòng)刀柄：這是一種通常用于多軸機(jī)床和自動(dòng)傳輸線的刀柄；根據(jù)加工直徑范圍的不同，有分為徑向浮動(dòng)值從。但這種刀柄沒(méi)有軸向浮動(dòng)功能。浮動(dòng)刀柄高速時(shí)會(huì)有震動(dòng)問(wèn)題，不能使用高的加工參數(shù)；浮動(dòng)刀柄壓縮量，會(huì)制約螺紋加工的深度精度的穩(wěn)定性，對(duì)高精度孔深的螺紋要慎重考慮使用。適用的條件有5種：1、主軸回轉(zhuǎn)精度良好，但Z軸移動(dòng)有微量的偏差；2、Z軸移動(dòng)精度良好，但主軸回轉(zhuǎn)精度有誤差；3、主軸回轉(zhuǎn)和Z軸移動(dòng)同步功能都有誤差；4、工件-夾具系統(tǒng)在加工中有微量的變化偏差（包括①、旋轉(zhuǎn)又分為工件的旋轉(zhuǎn)和四軸的旋轉(zhuǎn)精度；②、工件的X、Y軸少量松動(dòng)；③、工件彈性變形）；5、以上問(wèn)題的綜合。 福州高速鋼絲錐費(fèi)用