螺旋絲錐絲攻

標(biāo)準(zhǔn)絲錐的切削錐部分的前角小于齒型前角，原因分析如下：標(biāo)準(zhǔn)絲錐在磨制切削錐時(shí)，會(huì)把切削錐部分齒型高點(diǎn)磨去一部分，由于標(biāo)準(zhǔn)絲錐容屑槽是圓弧形的，為切線前角，所以在磨除切削錐高點(diǎn)時(shí)，切削錐前角急劇變小，大約是齒型前角的 1/3。因此，在切削鈦合金時(shí)，切削錐前角相對(duì)不夠鋒利，攻絲時(shí)刀具對(duì)材料擠壓過(guò)大，使切削區(qū)溫度升高；又由于鈦合金導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致切削熱不能及時(shí)散出，造成外冷內(nèi)熱，底孔收縮，從而絲錐被“咬死”折斷，若利用標(biāo)準(zhǔn)絲錐攻絲就必須對(duì)其進(jìn)行必要的技術(shù)處理。加工不銹鋼材料會(huì)選用旋角較小的螺旋槽，應(yīng)對(duì)不銹鋼的加工特性，以便于進(jìn)行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。螺旋絲錐絲攻

工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵，針對(duì)材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。對(duì)于度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強(qiáng)度。長(zhǎng)屑材料需要較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑。加工較硬的工件材料需要較大的后角，以減小摩擦和充分冷切削刃。加工軟硬程度不同的材料比如加工不銹鋼材料會(huì)選用旋角較小的螺旋槽，應(yīng)對(duì)不銹鋼又硬又粘的加工特性，以便于進(jìn)行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。東莞高速鋼絲錐規(guī)格攻絲是屬于比較困難的一種加工工序。

RC螺紋的加工，一般都在數(shù)控車床上進(jìn)行，對(duì)于尺寸大的可以使用螺紋車刀，但對(duì)于尺寸小于或等于3/8的圓錐內(nèi)螺紋，由于螺紋底孔直徑小，機(jī)夾螺紋車刀的刀桿細(xì)、剛性差，通常采用絲錐攻絲的方法加工。如何進(jìn)行攻絲編程呢？數(shù)控車床用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋，可采用單行程螺紋切削G32指令編程加工完成。攻絲時(shí)，絲錐就像一把多刃成形刀，通過(guò)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)作用加工出圓錐內(nèi)螺紋。由于所加工螺紋有錐度，絲錐進(jìn)入被加工零件后，絲錐的切削部分與校準(zhǔn)部分都要參與切削，因此絲錐受力狀況很差，攻絲時(shí)數(shù)控車床應(yīng)選用較低轉(zhuǎn)速，通常為11~14m/min。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當(dāng)加大，尺寸公差控制在上限，以利于絲錐攻絲。

當(dāng)加工出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，國(guó)內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無(wú)從控制，毛刺等問(wèn)題當(dāng)然更不可避免。但是，給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致的扭力過(guò)大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。切削錐：絲錐的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削錐越長(zhǎng)，絲錐的壽命越好。

擠壓絲錐的底孔該如何加工？擠壓絲錐螺紋底孔直徑查詢。擠壓絲錐是一種先進(jìn)的無(wú)屑成型螺紋加工刀具，加工后螺紋精度高，被廣泛應(yīng)用在汽車、航空、電子等精工行業(yè)。由于擠壓成型無(wú)切屑干擾，因此加工螺紋精度可高達(dá)4H，螺紋表面粗糙度可達(dá)Ra0.3左右。 切削螺紋的金屬組織纖維是間斷的，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續(xù)的，因此，擠壓螺紋強(qiáng)度較之切削螺紋可提高30%左右。此外，由于擠壓導(dǎo)致的冷作硬化現(xiàn)象，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%，同時(shí)螺紋表面的耐磨性也得到極大提高。在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。寧波螺旋絲錐機(jī)用

絲錐攻絲過(guò)程屬于半封閉式多刃薄切削。螺旋絲錐絲攻

擠壓絲錐主要加工特點(diǎn)有：①由于螺紋被擠壓，攻絲過(guò)程扭矩大，使被加工螺紋產(chǎn)生加工硬化，從而提高了螺紋強(qiáng)度；②攻絲過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生切屑，避免了由于堵屑造成絲錐斷裂；③加工的內(nèi)螺紋孔精度高；④適合加工有色金屬、合金及有良好塑性、韌性的材料，使用壽命長(zhǎng)等。相對(duì)于切削絲錐而言，擠壓絲錐由于加工原理不同，在攻絲過(guò)程中易產(chǎn)生較大扭矩，導(dǎo)致切削負(fù)載較重。容易造成被加工螺紋孔粗糙度差、絲錐粘屑、磨損嚴(yán)重和斷裂等一系列問(wèn)題，嚴(yán)重影響使用壽命。為改善并有效解決上述問(wèn)題，提高擠壓絲錐的使用壽命尤為必要。螺旋絲錐絲攻