上海鎢鋼鉆頭進口

硬硬質(zhì)合金鉆頭和鎢鋼銑刀在制造時，其主切削刃口會產(chǎn)生的毛刺，如果不去除，容易造成掉塊現(xiàn)崩刃象，之后刃口的如曾開始脫落，這個缺口在切削時會加劇磨損，嚴重減短刀具使用壽命。主切削刃鈍化使刃口形成R形圓弧，降低掉塊幾率，也能改善孔的表面質(zhì)量。硬質(zhì)合金鉆頭和鎢鋼銑刀刃口鈍化強化處理就是使硬質(zhì)合金鉆頭刃口形成一個小圓弧R，使切削阻力分散，并能消除刃口和韌帶上一些細微鋸齒狀，從而增強了刃口的剛性。目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍法、鈍化機強化法、懸浮鈍法，較為常用的為拋光機鈍化法。高速鋼鉆頭屬于合金鉆頭。上海鎢鋼鉆頭進口

鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。使用時，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。5.平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。上海鎢鋼鉆頭進口鉆頭是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。

    編輯過去普通麻花鉆一般用普通高速鋼W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造。他們的硬度為62～64HRC磨成“群鉆”后，切削性能的提高受到刀具材料的限制。超硬高速鋼的出現(xiàn)，使刀具切削性能出現(xiàn)了一個飛躍。國外多用高鈷超硬高速鋼，美國的M42(110W1．5Mo9．5Cr4VCo8)和瑞典的HSP―15(W9Mo3Cr4V3Co10)是其中的佼佼者。但它們的含鈷量多，達8%～10%，價格昂貴。國內(nèi)多用少鈷或無鈷超硬高速鋼，如501(W6Mo5Cr4V2AL)、(Co5Si(W12Mo3Cr4V3Co5Si)、V3N(W12Mo3Cr4V3N)等。超硬高速鋼的常溫硬度達67～69HRC，比普通高速鋼高出5HRC，高溫硬度亦顯著提高。實踐證明，用超硬高速鋼制成麻花鉆，再修磨成“群鉆”形式，與普通高速鋼“群鉆”相比，鉆孔效率可提高一倍以上。國內(nèi)一些工具廠可根據(jù)用戶需求，提供超硬高速鋼麻花鉆。

    TiN涂層工藝確實很好，可大幅度提高壽命，已在刀具界普遍使用，但不是什么刀具涂了都有效果。如果刀具本身質(zhì)量不佳，涂了也是枉然，猶如鮮花插在牛糞上。根據(jù)國內(nèi)外同行的體會，對涂前刀具應(yīng)有一定的質(zhì)量要求。⑴硬度涂前刀具硬度要是足夠高，一般應(yīng)≧65HRC。如果由于種種原因造成硬度低或刃口磨退火，涂后效果肯定不佳，甚至不如涂前。⑵表面粗糙度涂前刀具的前刃面與后隙面的表面粗糙度Ra≦μm,比較好經(jīng)適當?shù)膾伖猓员ＷC刀具表面與涂層薄膜的結(jié)合力，否則涂層容易脫落，加速刀具磨損。⑶刃口要求切削刃必須無毛刺、裂紋、崩刀等缺陷。否則涂層刀具在切削過程中首先在這些缺陷出開始磨損。⑷退磁刀具涂層前后必須經(jīng)去磁處理，涂前帶磁將影響涂層效果，涂后有磁易吸附切屑而加劇崩刀。⑸清潔度涂前刀具表面必須清潔，做到無油污、銹斑、氧化皮或油漆等等污物，以保證涂層的結(jié)合力。 高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具。

復合鉆頭一般適用于大型數(shù)控鏜銑床、鏜床和搖臂鉆上對碳鋼、合金鋼、有色金屬及鑄鐵進行大孔徑加工，要求機床的功率充足、較高的剛性和精度。一般鉆孔直徑范圍為φ58～φ170mm，在機床功率允許的情況下，可加工至φ300mm以上的孔。一般鉆孔深度與鉆孔直徑之比小于5，個別情況下可以達到8，適宜鉆孔深度與直徑的比值。應(yīng)用復合鉆頭時，必須注意只能在平面上鉆孔，不允許在圓弧面、曲面及其他不規(guī)則形狀表面上鉆孔。如平面上有中心孔時，其直徑應(yīng)小于復合鉆頭上中心鉆直徑。復合鉆不能進行擴孔。復合鉆頭在使用前必須合理調(diào)整中心鉆前列和切削頭各刃尖的距離，否則中心鉆起不到定心和導向的作用。硬質(zhì)合金鉆頭和鎢鋼銑刀刃口鈍化強化處理就是使硬質(zhì)合金鉆頭刃口形成一個小圓弧。寧波不二越鉆頭型號

油孔鉆頭: 鉆身有兩道小孔,切削劑經(jīng)此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑。上海鎢鋼鉆頭進口

    鈍化機強化法：一次將18支硬質(zhì)合金鉆裝到鈍化機上，在其下面的桶中加入金剛石研磨砂，然后將硬質(zhì)合金鉆插入到金剛石研磨砂中，自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)，數(shù)分鐘后可使鉆頭刃口得到均勻的鈍化。鈍化量的大小是和時間有密切關(guān)系，嚴格控制鈍化時間可以確保鈍化量，從而控制和提升鉆頭使用壽命。一般鈍化采取正傳30分鐘后反轉(zhuǎn)5分鐘。以下是硬質(zhì)合金鉆頭刃口鈍化效果圖（見圖3），發(fā)亮部分為鈍化處，。為避免硬質(zhì)合金鉆頭主切削刃過于鋒利，而造成崩刃，會對其主切削刃進行負倒棱，針對不同材料的加工，其主切削刃副倒棱略有所不同，針對鋼件負倒棱值取，鑄鐵，不銹鋼，鋁合金。負倒棱鈍化量測量是在雙鏡頭五軸測量儀上直接測量出的。 上海鎢鋼鉆頭進口