深圳絲錐機用

擠壓絲錐主要加工特點有：①由于螺紋被擠壓，攻絲過程扭矩大，使被加工螺紋產(chǎn)生加工硬化，從而提高了螺紋強度；②攻絲過程不會產(chǎn)生切屑，避免了由于堵屑造成絲錐斷裂；③加工的內(nèi)螺紋孔精度高；④適合加工有色金屬、合金及有良好塑性、韌性的材料，使用壽命長等。相對于切削絲錐而言，擠壓絲錐由于加工原理不同，在攻絲過程中易產(chǎn)生較大扭矩，導致切削負載較重。容易造成被加工螺紋孔粗糙度差、絲錐粘屑、磨損嚴重和斷裂等一系列問題，嚴重影響使用壽命。為改善并有效解決上述問題，提高擠壓絲錐的使用壽命尤為必要。加工不銹鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽，應(yīng)對不銹鋼的加工特性，以便于進行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。深圳絲錐機用

擠壓絲錐的底孔精度的必要性和底孔直徑：擠壓絲錐是通過塑性加工來加工螺紋的，所以底孔尺寸會對螺牙形狀產(chǎn)生較大影響，因此需要高精度的底孔管理。擠壓絲錐的底孔加工的注意事項：要加工高精度的底孔，使用精度比傳統(tǒng)的高速鋼鉆頭更高的硬質(zhì)合金鉆頭(帶輥光刃型鉆頭等)是關(guān)鍵。對于孔的尺寸要求比較嚴格的小直徑孔，建議使用鉆頭直徑尺寸精確到百分位的高精度鉆頭。要實現(xiàn)穩(wěn)定的高精度孔加工時，在使用鉆頭進行底孔加工后，用立銑刀進行輪廓和鏜孔切削等非常有效。江蘇機用絲錐螺旋尖頭直槽型，均衡之選；螺旋形絲錐，耐用度不行而且價格貴。

    絲錐是切削內(nèi)螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具，根據(jù)幾何形狀又可分為直槽絲錐、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐，直槽絲錐機構(gòu)如圖2所示。絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削。與車削、銑削工藝相比，工作條件惡劣。在螺紋底孔內(nèi)切削出的螺紋，是由絲錐各切削刃瓣上各切削牙逐層切削而成，絲錐或工件旋轉(zhuǎn)一周后，每個切削刃均前進一個螺距距離，并分別從工件上去除一層金屬。攻絲時，作用在絲錐各切削刃上的切削力可分解為徑向力、切向力和軸向力，其中徑向力主要由切削抗力產(chǎn)生，切向力決定攻絲扭矩的大小，其余兩個力則影響攻絲的切削過程。攻絲扭矩由切削扭矩、摩擦扭矩組成。切削扭矩由切削力形成，與工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)及切削工藝參數(shù)有關(guān)；摩擦扭矩則受工件材質(zhì)、刀具與工件接觸面積及切削抗力的影響。

 切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質(zhì)量高。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于（特殊工況4D）。某些時候（硬材料，大牙距等），為了取得更好的齒尖強度，會選用螺旋槽絲錐加工通孔。3）螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長徑比可達3D~，鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質(zhì)量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。切削時，需要保證全部切削部分攻穿，否則會出現(xiàn)崩齒。 帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設(shè)計油槽。

被加工件1）被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均勻，通常不建議用絲錐加工超過HRC42的工件。2）攻絲底孔：底孔結(jié)構(gòu)，選擇合適的鉆頭；底孔尺寸精度；底孔孔壁質(zhì)量。（3）加工參數(shù)1）轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速給定的依據(jù)是絲錐的種類，材料，被加工材料及硬度，攻絲設(shè)備的優(yōu)劣等。通常依據(jù)絲錐制造商給定的參數(shù)選用，在下列工況下必須降低轉(zhuǎn)速：-機床剛性差；絲錐跳動大；冷卻不充分；-攻絲區(qū)域材質(zhì)或硬度不均勻，如焊點；-絲錐被加長，或者使用延長桿；-臥加，外冷；-手工操作，如臺鉆，搖臂鉆等；2）進給：剛性攻絲，進給=1個螺距/轉(zhuǎn)。柔性攻絲，且刀柄補償變量足夠的情況下：進給=（0.95-0.98）個螺距/轉(zhuǎn)。絲錐是加工內(nèi)螺紋常用的工具。上海氮化絲錐板牙

螺旋槽絲錐：因其排屑槽為螺旋狀排布而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。深圳絲錐機用

絲錐常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐、直槽絲錐、先端絲錐、管用絲錐、螺帽絲錐、手用絲錐，其用途各異、性能各有所長。擠壓絲錐與切削削不同之點為攻牙時無切削排出為其特性，而內(nèi)螺紋的加工面為壓造而外觀美麗.光滑.材料鐵線連續(xù)沒切斷，螺紋強度約增加30%，精度穩(wěn)定，因擠壓絲錐心部徑大故耐力、扭力強度大，絲攻壽命較長不易折斷。適用延展性大的材料。鐵板、銅板、鋁板、不銹鋼板及管類加工。不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎(chǔ)金屬量少，造成內(nèi)螺紋小徑過大，強度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。計算式為：底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱直徑-0.5螺距。深圳絲錐機用