河南直槽絲錐螺旋尖頭

    絲錐是切削內(nèi)螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具，根據(jù)幾何形狀又可分為直槽絲錐、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐，直槽絲錐機構如圖2所示。絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削。與車削、銑削工藝相比，工作條件惡劣。在螺紋底孔內(nèi)切削出的螺紋，是由絲錐各切削刃瓣上各切削牙逐層切削而成，絲錐或工件旋轉(zhuǎn)一周后，每個切削刃均前進一個螺距距離，并分別從工件上去除一層金屬。攻絲時，作用在絲錐各切削刃上的切削力可分解為徑向力、切向力和軸向力，其中徑向力主要由切削抗力產(chǎn)生，切向力決定攻絲扭矩的大小，其余兩個力則影響攻絲的切削過程。攻絲扭矩由切削扭矩、摩擦扭矩組成。切削扭矩由切削力形成，與工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)及切削工藝參數(shù)有關；摩擦扭矩則受工件材質(zhì)、刀具與工件接觸面積及切削抗力的影響。 直槽絲錐：結構簡單，其刃傾角為零，各切削齒的切削層面積呈階躍式增加，溝槽筆直排布。河南直槽絲錐螺旋尖頭

 切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質(zhì)量高。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于（特殊工況4D）。某些時候（硬材料，大牙距等），為了取得更好的齒尖強度，會選用螺旋槽絲錐加工通孔。3）螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長徑比可達3D~，鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質(zhì)量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。切削時，需要保證全部切削部分攻穿，否則會出現(xiàn)崩齒。 佛山螺旋絲錐螺旋尖頭先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的刃槽設計，所以排削容易，扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進。

單位面積上切削力大，刀具易磨損切削鈦合金時，由于其塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑與前刀面接觸的時間極短，單位面積上的切削力增大，很容易造成崩刃；同時由于鈦合金的彈性模量小，彈性變形大，接近后刀面處的工件表面回彈量大，所以已加工表面與后刀面的接觸面積進一步加大，導致刀具磨損嚴重，影響零件精度。③冷硬現(xiàn)象嚴重由于鈦合金化學活性大，在高的切削溫度下很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中塑性變形也很容易造成表面硬化，冷硬現(xiàn)象進一步加劇了刀具的磨損。

標準絲錐的切削錐部分的前角小于齒型前角，原因分析如下：標準絲錐在磨制切削錐時，會把切削錐部分齒型高點磨去一部分，由于標準絲錐容屑槽是圓弧形的，為切線前角，所以在磨除切削錐高點時，切削錐前角急劇變小，大約是齒型前角的 1/3。因此，在切削鈦合金時，切削錐前角相對不夠鋒利，攻絲時刀具對材料擠壓過大，使切削區(qū)溫度升高；又由于鈦合金導熱性差，導致切削熱不能及時散出，造成外冷內(nèi)熱，底孔收縮，從而絲錐被“咬死”折斷，若利用標準絲錐攻絲就必須對其進行必要的技術處理。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當加大，尺寸公差控制在上限，以利于絲錐攻絲。

機床絲錐選擇不當：對硬度太大的工件應該選用機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，機床絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對排屑性能都有影響  機床絲錐與加工的材料不匹配：這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內(nèi)廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。佛山先端絲錐費用

螺旋槽絲錐：因其排屑槽為螺旋狀排布而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。河南直槽絲錐螺旋尖頭

在金屬加工過程中，決定切削熱大小的因素是切削三要素，影響切削熱比較大的切削要素是切削速度，因此切削速度對刀具耐用度影響很大，攻絲是范成法加工，切深及走刀量取決于刀具，無法改變，因此比較好能使刀具在小的切削速度下工作。為了能有效降低切削區(qū)的溫度，在加工過程中就要有充分的冷卻與潤滑，之所以選用珩磨油作為潤滑劑，是因為單純的油脂沒有熱穩(wěn)定性，遇熱后迅速分解，起不到對切削區(qū)域的冷卻與潤滑，珩磨油是一種復合型冷卻介質(zhì)，它是潤滑油與二硫化鉬的混合物，其中二硫化鉬屬于固體潤滑劑，有很好的熱穩(wěn)定性，在高溫區(qū)域不會分解，能起到很好的潤滑作用，潤滑油又有很好的降溫和攜帶效果，從而達到很好的降溫和冷卻效果。河南直槽絲錐螺旋尖頭