珠海氮化絲錐攻絲

當加工出現(xiàn)問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。螺帽絲錐JIS有規(guī)定，主要為螺帽的攻牙加工用，長柄絲錐、短柄絲錐二種。珠海氮化絲錐攻絲

    絲錐是切削內螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具，根據幾何形狀又可分為直槽絲錐、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐，直槽絲錐機構如圖2所示。絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削。與車削、銑削工藝相比，工作條件惡劣。在螺紋底孔內切削出的螺紋，是由絲錐各切削刃瓣上各切削牙逐層切削而成，絲錐或工件旋轉一周后，每個切削刃均前進一個螺距距離，并分別從工件上去除一層金屬。攻絲時，作用在絲錐各切削刃上的切削力可分解為徑向力、切向力和軸向力，其中徑向力主要由切削抗力產生，切向力決定攻絲扭矩的大小，其余兩個力則影響攻絲的切削過程。攻絲扭矩由切削扭矩、摩擦扭矩組成。切削扭矩由切削力形成，與工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)及切削工藝參數(shù)有關；摩擦扭矩則受工件材質、刀具與工件接觸面積及切削抗力的影響。 河南機用絲錐費用先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的刃槽設計，所以排削容易，扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進。

    標準直槽絲錐分為Ⅰ錐、Ⅱ錐，Ⅰ錐的切削部分為4個螺距的長度，2kr夾角為30°，前角γ0=7°±1°，后角α0=10°±1°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的60%。Ⅱ錐的切削部分為2個螺距的長度。切削量占到總切削量的40%。在加工D406A超高強度鋼M3mm螺紋孔時，標準直槽絲錐磨損快，易折斷，又無法取出，致使工件報廢。為了增加絲錐的剛性提高耐用度，使絲錐受力及切削量更合理，將絲錐結構進行改進，分為Ⅰ錐、Ⅱ錐、Ⅲ錐各種不同幾何尺寸。Ⅰ錐把直槽絲錐在軸線方向磨出一個2kr夾角約15°，2/3絲錐的導程，以減小絲錐與孔壁的摩擦力，增長切削部分長度，減少每個齒的切削量，同時改制前角為γ0≈0°或更小，后角α0≈3°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的50%。

    數(shù)控加工中心絲錐加工法適用于直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鉆頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負荷，同時也提高了絲錐的使用壽命。大家要按照所加工的材料進行選擇合適的絲錐，絲錐相對于銑刀、鏜刀來說；對被加工材料非常敏感；絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐的前端引導長，為前排屑，在加工盲孔時候不能保證螺紋的加工深度，而盲孔前端引導較短，為后排屑，所以要注意兩者的區(qū)別；使用柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭相同；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同。絲錐加工法的編程比較簡單，都是固定模式，添加參數(shù)值就可以了，要注意一點，數(shù)控系統(tǒng)不同，子程序的格式也不同，那參數(shù)值的意義就不同。 螺旋槽絲錐：因其排屑槽為螺旋狀排布而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。

    剛性刀柄安裝絲錐加工螺紋的設備需求加工中心在加工螺紋孔的時候牽涉到主軸和Z軸之間的匹配問題，一般的攻螺紋功能，主軸的轉速和Z軸的進給是控制，因此實際的同步精度還是會有差異：當每轉進給與理論值發(fā)生偏差，就是同步精度誤差，誤差越大，產生的軸向分力就越大，對產品精度而言，可能會造成中徑值的偏差；這對剛性攻絲的絲錐而言，幾乎就是折斷絲錐的前奏。（微量浮動）同步刀柄的使用條件與效果在現(xiàn)在CNC設備上大量使用的格局下，多數(shù)設備都會擁有相對較好的工作精度，但設備、夾具系統(tǒng)畢竟會有微量的變形，造成剛性刀柄不能適合工況，要用微量浮動刀柄；正常情況下，同步刀柄加工螺紋會比剛性攻絲時：1、（在微量調整的范圍內時）可以大幅降低機床負載至普通攻絲刀柄的1/10；2、保持機床主軸的精度和壽命（特別是大螺紋加工設備）；3、提高螺紋加工的質量，可以使用很高的加工參數(shù)，加工效率較高。 為了取得更好的齒尖強度，會選用螺旋槽絲錐加工通孔。廣東氮化絲錐機用

絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進一步優(yōu)化絲錐的結構參數(shù)。珠海氮化絲錐攻絲

鈦合金攻絲加工的主要問題分析絲錐攻絲屬于范成法加工，范成法加工的特點是刀具在加工過程中與工件的接觸面積大，產生大量的切削熱，在攻鈦合金時，由于鈦合金的抗拉強度大，金屬材料不易剝離，產生的切削熱更大；再加上由于鈦合金的導熱系數(shù)低，使切削產生的熱量無法通過工件傳導出去，在切削區(qū)域形成局部高溫區(qū)。金屬都有熱脹冷縮現(xiàn)象，受熱后其金相組織膨脹，如果材料導熱性好，會形成線性膨脹，使內孔加大，但對于鈦合金而言，由于切削所產生的熱量傳導不出去，使局部的金相組織膨脹，無法向外擴張，所以會產生孔徑收縮現(xiàn)象，造成刀具與工件之間產生過盈，形成“夾刀”現(xiàn)象，終使刀具折斷。珠海氮化絲錐攻絲