廣東硬質(zhì)合金銑刀盤

刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用性和高準(zhǔn)確度。為了滿足加工要求，盡量選擇短柄，為了提高刀具的剛性。在生產(chǎn)中，部分加工的幾何形狀是根據(jù)不同的工具選擇。1)選用銑刀。曲面零件的加工，為了保證切割邊緣和輪廓，避免干擾余量的工件在切割點(diǎn)和輪廓，球頭銑刀進(jìn)行粗加工，四刃立銑刀，銑刀半精加工和精加工;銑削平面，以提高生產(chǎn)效率和改善加工表面粗糙度，鑲嵌通用銑刀;小平面或臺(tái)階面銑鍵槽，以確保的槽的精度，一般用兩個(gè)側(cè)鍵槽銑刀;銅鋁用刀的刀片材料能夠提高切削速度和表面質(zhì)量。廣東硬質(zhì)合金銑刀盤

銑刀刀體的選擇a.首先，在選擇銑刀時(shí)，必須考慮齒數(shù)。齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)，影響切削的平滑度和對(duì)機(jī)床切削速度的要求。粗齒銑刀多用于粗加工，因?yàn)樗哂休^大的排屑槽。在相同進(jìn)給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。b.精銑時(shí)切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。c.在重型粗銑削過(guò)程中，過(guò)大的切削力會(huì)導(dǎo)致剛性較低的機(jī)床出現(xiàn)顫振。這種顫振會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對(duì)機(jī)床功率的要求。因此。當(dāng)主軸孔尺寸較?。ㄈ鏡8、30#、40#錐孔）時(shí)，可用粗齒銑刀進(jìn)行有效銑削。杭州通用型銑刀型號(hào)圓鼻刀適用于加工需要平滑過(guò)渡的工件。

銑刀選擇的原則1.銑刀直徑的選擇銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。平面銑刀在選擇面銑刀具直徑時(shí)，主要要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍內(nèi)，也可根據(jù)機(jī)床主軸直徑選擇。面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。大批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。立銑刀立銑刀直徑的選擇應(yīng)主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍內(nèi)。如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應(yīng)該是機(jī)床的比較大轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的小切削速度（60m/min）。開(kāi)槽刀槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應(yīng)在機(jī)床允許的功率范圍內(nèi)。

以下對(duì)球頭銑刀在加工不同型面時(shí)的切削壽命進(jìn)行了分析研究，并總結(jié)了刀具壽命的計(jì)算公式，為提高硬質(zhì)合金立銑刀的壽命提供理論依據(jù)。研究中提到的刀具切削壽命是指新刀（或修磨、涂層后初次使用的刀具）次裝夾在數(shù)控機(jī)床上，使用至磨損到技術(shù)公差范圍最大值的切削總時(shí)間“新刀由開(kāi)始使用到破損報(bào)廢所經(jīng)歷的切削時(shí)間累加之和為刀具總壽命”概念有所不同，該研究對(duì)CAM編程、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)加工具有實(shí)際指導(dǎo)意義。延長(zhǎng)刀具切削壽命和減小刀具磨損量對(duì)提高零件加工精度和效率非常重要。鋁用鏡面刀的刀片材料能夠提供更好的切削質(zhì)量。

典型的硬質(zhì)合金立銑刀都為底刃過(guò)中心立銑刀，直徑范圍從4、5、6、7、8、9、10、20不等，刀刃數(shù)為2~4刃，以2刃為主，以適應(yīng)鋁合金加工大排屑量的需求。直徑為32、40的銑刀多以鑲焊式，波紋式、可轉(zhuǎn)位式為主。 波紋立銑刀：波紋立銑刀直徑多為32、40mm，刀刃數(shù)為3，刃長(zhǎng)多為150mm，在長(zhǎng)春地鐵等項(xiàng)目中長(zhǎng)的非標(biāo)波紋銑刀可將刃長(zhǎng)做到300mm。優(yōu)點(diǎn):加工抗力大，適合惡劣的工況，銑削立筋、下料、銑削深孔等粗加工：缺點(diǎn)：排屑槽較淺，加工易產(chǎn)生積屑瘤，加工過(guò)程中振動(dòng)較大，加工表面質(zhì)量較差。不銹鋼用銑刀能夠提供更好的切削穩(wěn)定性和表面精度。深圳不銹鋼銑刀廠家

鎢鋼立銑刀具有優(yōu)異的切削性能和耐磨性。廣東硬質(zhì)合金銑刀盤

為了延長(zhǎng)刀具壽命，在面銑加工中，應(yīng)盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部位通過(guò)。當(dāng)面銑刀從工件上一個(gè)孔的中間通過(guò)時(shí)，刀具在孔的一側(cè)是順銑，而在孔的另一側(cè)是逆銑，這樣會(huì)對(duì)刀片造成很大沖擊。通過(guò)在對(duì)刀具路徑編程時(shí)繞過(guò)孔和凹腔，就可以避免發(fā)生這種情況。通過(guò)選擇合適的銑刀角度，尺寸和進(jìn)刀方式，使刀具以振動(dòng)和拉應(yīng)力小的方式切入工件材料，并知道在哪種情況下銑孔比鉆孔加工更有效，制造商就能高效率、低成本地將工件毛坯加工成精美的零件。廣東硬質(zhì)合金銑刀盤

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