超聲波熔接機(jī)是將超聲波通過焊頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈摩擦，摩擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。該技術(shù)具有速度快，焊縫牢固等優(yōu)點(diǎn)，更重要的是可使塑料產(chǎn)品生產(chǎn)加工自動化。超聲波塑料焊接機(jī)可進(jìn)行塑料熔接、埋植、成形、鉚接、點(diǎn)焊、切除、縫合等操作，只要焊頭加以改變即可一機(jī)做多種應(yīng)用，適用于多種行業(yè)：汽車行業(yè)：車身塑料零件、汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內(nèi)飾件、濾清器、反光材料、反光道釘、保險杠、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風(fēng)管、尾氣凈化器、托盤濾板超聲波熔接機(jī)可承受大的拉力、高壓力。超聲波熔接機(jī)怎么焊
超聲波熔接機(jī)通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料本體強(qiáng)度。超聲波按照自動化水平可以分為自動焊接機(jī)、半自動超聲波熔接機(jī)、手動超聲波焊接機(jī)，對于現(xiàn)代化企業(yè)來講，自動化水平越高越有利于企業(yè)流水線生產(chǎn)，所以自動焊接機(jī)的使用是企業(yè)未來的一個趨勢。橫瀝超聲波熔接機(jī)轉(zhuǎn)盤超聲波熔接機(jī)，焊縫之間的連接是通過聲學(xué)系統(tǒng)的高頻彈性振動和工件之間靜壓的夾持作用實(shí)現(xiàn)的。
超聲波焊接易出現(xiàn)的問題：超聲波輸出能量不足：客戶在購買超音波熔接機(jī)時，通常較難預(yù)料未來產(chǎn)品發(fā)展的規(guī)格，所以會遇到較大產(chǎn)品對象超出超音波標(biāo)準(zhǔn)熔接的情形。此時在不增加成本的預(yù)算下，只得以現(xiàn)有設(shè)備來作業(yè)生產(chǎn)。碰到此種用小機(jī)臺作大對象的情形，通常采取的方式有分好幾次熔接、增加超音波輸出功率（增加段）或增加熔接時間、壓力等。然而這也產(chǎn)生了質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因?yàn)殡妷号c氣壓直接影響到超音波輸出功率的穩(wěn)定性。也就是說上班或尖峰時間，使用超音波作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，與大家都下班后的質(zhì)量穩(wěn)定是不相同的。然而大家都下了班再使用超音波，那就不是工作效率了。所以這時采取的對策就是氣壓源采取獨(dú)一方式；要求在0.02m/m以下之產(chǎn)品在超音波機(jī)臺加裝穩(wěn)壓設(shè)備；調(diào)整出力段數(shù)、增加功率，但一般狀況超音波作業(yè)時功率輸出希望能掌握在2~4段之間，如一定要在5~6段作業(yè)，則生產(chǎn)作業(yè)時間必須盡量縮短，以避免零件、振動子的損耗。
超聲波熔接機(jī)是利用超聲波高頻機(jī)械振動產(chǎn)生的高密度能量。在工件表面產(chǎn)生塑性變形并在壓力下破壞層，使所焊金屬在常溫下產(chǎn)生的物理性連接。熱傳導(dǎo)效率方面相對較好，同時在材料成本方面超聲波焊接具有一定優(yōu)勢。超聲波焊接機(jī)在熔接產(chǎn)品時常會遇到一些不良問題，其影響生產(chǎn)的進(jìn)程及產(chǎn)品塑膠制品表面損壞！怎樣修復(fù)這樣的損害呢？對于有故障的超聲波塑膠焊接機(jī)熔接，不應(yīng)急于動手，應(yīng)先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。然后，檢查所維修的超聲波設(shè)備有無明顯的維修歷史、超聲焊接時的狀況，超聲波模具的溫度、使用年限等，然后再對機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查。，在排除超聲波模方面的問題后，再進(jìn)行電訪面的檢查。自動化水平越高越有利于企業(yè)流水線生產(chǎn)，所以超聲波熔接機(jī)的使用是企業(yè)未來的一個趨勢。
超聲波焊接易出現(xiàn)的問題：超聲波熔接條件配合不當(dāng)：超聲波作業(yè)的條件是指機(jī)臺的輸出功率（段數(shù)）、壓力（動態(tài)壓力與靜態(tài)壓力）熔接時間、硬化時間、延遲時間等諸元的設(shè)定。我們依超音波導(dǎo)熔線為例來說明。在我們實(shí)施超音波熔接時，如果壓力太大，氣缸下降緩沖太快，易把超音波導(dǎo)熔線壓平，雖然看似產(chǎn)品已經(jīng)密合，但因?qū)劬€，已經(jīng)受擠壓而下陷，失去了導(dǎo)熔效果，形成塑料面與面的強(qiáng)迫熔接，而非三角形點(diǎn)的導(dǎo)引熔接，所以產(chǎn)生假象的熔接超聲波熔接機(jī)形成接頭所需電能少，只為電阻焊的5％；焊件變形小。浙江超聲波熔接機(jī)定做
超聲波熔接機(jī)還可以實(shí)現(xiàn)厚度相差懸殊以及多層箔片等特殊結(jié)構(gòu)的焊接。超聲波熔接機(jī)怎么焊
超聲波熔接的原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達(dá)到加工目的。超聲波熔接線的設(shè)計(jì)我們要求產(chǎn)品達(dá)到水、氣密的功能時，定位與超聲波導(dǎo)熔線是成敗的重要關(guān)鍵，所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時的考慮，如：定位、材質(zhì)、肉厚，與超聲波導(dǎo)熔線的對應(yīng)比例有的關(guān)系。在一般水、氣密的要求，導(dǎo)熔線高度應(yīng)在0.5~0.8m/m之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要達(dá)到水氣密的功能，除非定位設(shè)定要非常標(biāo)準(zhǔn)，而且肉厚有5m/m以上，否則效果不佳。一般要求水氣密的產(chǎn)品其定位與超音波導(dǎo)熔線的方式如下：1、階梯尖式：適合水密性及防止外凸或龜裂之方法，接觸面的角度=45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳。2、峰谷尖式：適合水密性且度熔接，d=0.3~0.6mm內(nèi)側(cè)接觸面之高度h依形狀大小而3、有變化，但h約在1~2mm左右。4、斜切式：適合水密性及大型產(chǎn)品之熔接，接觸面角度=45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳。超聲波熔接機(jī)怎么焊
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