超聲波點(diǎn)焊接機(jī)汕尾市

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-26

超聲波焊接系統(tǒng)一般使用于自動(dòng)設(shè)備,配合自動(dòng)化裝置完成連續(xù)焊接或往復(fù)焊接。聲超聲波焊接系統(tǒng)一般包括:超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、超聲波焊接模具(焊頭),以及相關(guān)附件,例如固定支撐換能器的法蘭盤,連接電纜線等。超聲波發(fā)生器又稱超聲波電源、超聲波電箱,是一種能夠提供高頻電流的電子線路裝置,配合超聲波換能器可以產(chǎn)生超聲波振動(dòng)能量。超聲波焊接過程:金屬與金屬之間或非金屬與非金屬之間接觸面的局部接觸。根據(jù)超聲波和焊頭的壓力,局部接觸點(diǎn)開始產(chǎn)生金屬界面的摩擦,氧化膜和付著物被破壞、分散,露出清潔的金屬接觸面;表面微小的凹凸不平的塑性變形·緩慢變形促進(jìn)金屬之間的緊密接觸從而金屬原子之間的引力發(fā)生作用產(chǎn)生擴(kuò)散、實(shí)現(xiàn)固相狀態(tài)(母材的熔點(diǎn)以下)你知道超聲波焊接機(jī)常見幾大誤區(qū)嗎?超聲波點(diǎn)焊接機(jī)汕尾市

  超聲波對(duì)焊 超聲波對(duì)焊主要用于金屬的對(duì)接,是近年來開發(fā)的一種新方法。焊接設(shè)備由上、下振動(dòng)系統(tǒng)、提供接觸壓力的液壓源和焊件夾持裝置等部分組成。左邊焊件的一端由夾具固定,另一端夾在上、下振動(dòng)系統(tǒng)之間作超聲振動(dòng);右焊件端面與左端面對(duì)接,并由夾具夾緊,接觸壓力加在右側(cè)焊件上。焊接時(shí),在超聲振動(dòng)的作用下即可把兩個(gè)焊件在端面焊接在一起。應(yīng)注意,焊接裝置的上、下振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)相位必須相反,上振動(dòng)系統(tǒng)可以是無源的。采用頻率為27kHz的該類焊接裝置可以焊接6~10mm厚的鋁板、6mm厚的銅板和鋁板的焊接。目前可以實(shí)現(xiàn)6mm厚、100~400mm寬鋁板的對(duì)接。汕尾市四頭超聲波焊接機(jī)超聲波焊接機(jī)是如何產(chǎn)生熱量的?

    超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數(shù)萬次的高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬工件表面,再施以一定的壓力,使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,達(dá)到焊接的目的。其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工;缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。汽車線束超聲波焊接機(jī)工具頭主要是有焊接頭、鐵砧連接塊、鐵砧頂塊、聚合模塊4個(gè)部件構(gòu)成。焊接時(shí),將線垂直排列緊,貼著鐵砧連接塊,腳踏開關(guān)后,聚合模塊向鐵砧頂塊方向移動(dòng),同時(shí)鐵砧連接塊連接鐵砧頂塊一同向下移動(dòng),將汽車線束緊急壓在焊接區(qū)域內(nèi),焊接頭產(chǎn)生振動(dòng),將能量傳遞給銅線,從而使汽車線束焊接在一起。在焊接時(shí),除焊接頭振動(dòng)外,其他工具頭都是不懂的。焊接完成后,聚合模塊退回,鐵砧頂塊退回,同時(shí)鐵砧連接塊升起,從而可取出線束。由于焊接頭是震動(dòng)的,而其他工具頭是固定不動(dòng)的,為防止各工具頭與焊接頭之間形成焊接而損壞焊接機(jī),故焊接頭上表面與聚合模塊地面、鐵砧頂塊側(cè)面與鐵砧連接塊側(cè)面留,使焊接頭不能與其他工具頭相互接觸。這些間隙之間也不能留有碎銅等雜物,否則焊接時(shí)會(huì)造成工具頭工作表面燃蝕,嚴(yán)重時(shí)可損壞電路板。

    由于現(xiàn)在的科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展,超聲波金屬點(diǎn)焊設(shè)備逐漸代替了傳統(tǒng)的焊接設(shè)備,因?yàn)槌暡ń饘冱c(diǎn)焊設(shè)備具有良好的金屬導(dǎo)電性能,并且能夠更好的將金屬表面進(jìn)行焊接,所以深得大家的青睞,那么超聲波金屬點(diǎn)焊設(shè)備都有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?超聲波焊接機(jī)節(jié)能環(huán)保超聲波焊接機(jī)應(yīng)用超聲波的作為基礎(chǔ),能降低污染,節(jié)約很多不必要浪費(fèi)的能源;超聲波焊接機(jī)無需通風(fēng)裝置散熱排煙超聲波是一種無煙無需通風(fēng)裝置的焊接方式,比很多以前傳統(tǒng)的焊接要方便,而且冷卻快,無煙;超聲波焊接機(jī)高效率低成本高效率低成本一直是企業(yè)使用超聲波焊接的原因,不僅節(jié)省物料,還能提高生產(chǎn)效率;超聲波焊接機(jī)焊接性能好,非常牢固超聲波能實(shí)現(xiàn)無縫焊接,并把焊接接口縮小到極限,所以超聲波焊接穩(wěn)定性是非常好的;超聲波焊接機(jī)方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作超聲波焊接不同于以前的焊接模式,它無需多人看管,以電腦主板來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的操作,一個(gè)人同時(shí)看幾臺(tái)焊接機(jī)都不是問題。 超聲波焊接機(jī)是什么?

超音波熔接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下:1.超音波功率太強(qiáng);2.超音波熔接時(shí)間太長(zhǎng);3.空氣壓力(動(dòng)態(tài))太大;4.上模下壓力(靜態(tài))太大;5.上模(HORN)能量擴(kuò)大比率太大;6.塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗。上述六項(xiàng)為造成超音波熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因,然而其中較關(guān)鍵性的是在第六項(xiàng)超音波的導(dǎo)熔線開設(shè)。一般在超音波熔接作業(yè)中,空氣壓力大約在2~4kg范圍。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值比較好的超音波導(dǎo)熔線,是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m如:此型Δ,尖角約呈60°,超出這個(gè)數(shù)值將導(dǎo)至超音波熔接時(shí)間、壓力、機(jī)臺(tái)或上模功率的升高,如此就形成上述1~6項(xiàng)造成溢料與毛邊的原因。重點(diǎn)“超聲波焊接機(jī)”買家必看!汕尾市四頭超聲波焊接機(jī)

超聲波焊接機(jī)適用于那個(gè)行業(yè)呢?超聲波點(diǎn)焊接機(jī)汕尾市

    超聲波焊接機(jī)的參數(shù)及調(diào)節(jié)方法:一般的超聲波焊接機(jī)上有如下的參數(shù)是可以調(diào)節(jié)的:A:超聲波發(fā)生器上的調(diào)諧旋鈕:這是超聲波焊機(jī)較關(guān)鍵的一個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕。其調(diào)節(jié)目的是使超聲波發(fā)生器所發(fā)出的高壓電信號(hào)頻率同換能器部分的機(jī)械諧振頻率一致。方法是輕觸測(cè)試開關(guān)、左右設(shè)防該旋鈕,使負(fù)載指示的電流為較小,即可完成調(diào)諧步驟。B:振幅檔:此旋鈕有些機(jī)種上沒有這個(gè)旋鈕,其功能是通過調(diào)節(jié)發(fā)生器的輸出電壓,達(dá)到高速輸出振幅的目的。C:氣動(dòng)部分:包括調(diào)速器、氣壓調(diào)節(jié)旋鈕。調(diào)速器用于調(diào)節(jié)氣缸的上、下速度。氣壓調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)工作氣壓。D:熔接時(shí)間(WELDTIME):用于調(diào)節(jié)超聲波發(fā)射的時(shí)間,一般的塑料件熔接時(shí)間為,通常超過(可視作振幅不夠,或設(shè)計(jì)不合理)。E:保壓時(shí)間(HOLDTIME):保壓時(shí)間相當(dāng)于加工塑料件之后的固化時(shí)間,通常如果塑料件的固定位設(shè)置得好,此時(shí)間可不用考慮,如果塑料件內(nèi)部有彈簧等部件,該時(shí)間應(yīng)相應(yīng)調(diào)長(zhǎng)。F:觸發(fā)調(diào)節(jié):觸發(fā)調(diào)節(jié)有兩種方式,一種是延時(shí)觸發(fā)。 超聲波點(diǎn)焊接機(jī)汕尾市

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