手握式超聲波熔接機供應商

來源: 發(fā)布時間:2021-11-18

自動追頻超聲波熔接機是一個將50-60赫茲的電頻轉化成20K赫茲或40K赫茲的高頻電能。超聲波換能器將電能轉化為超聲能,該能量是從焊頭傳到塑料制品上,以每秒上萬次的超聲頻率和固定的振幅使塑料制品的接合面劇烈磨擦后熔化。振動停止后保持工件的短暫壓力,將兩個焊件用分子鏈接的方式凝固成一體。通常的焊接時間低于1s,它焊接強度可與本體媲美。自動追頻超聲波熔接機的優(yōu)點:1、頻率很高,頻率可以自動調整,從而使焊接力變得更強;2、特大的功率,能量補償?shù)姆绞?,?shù)字式的100級調節(jié);3、人機界面控制功率、時間可以調節(jié)的范圍是0.00~9.99sec;4、每次運行緩的啟動間可以調節(jié),操作方便。東莞市大朗長源超聲波設備廠介紹。手握式超聲波熔接機供應商

超聲波熔接機焊接材料,其實關于超聲波金屬焊接機大多數(shù)人是一知半解,因為超聲波金屬焊接機的焊接材料是有限制的。超聲波金屬焊接機常見的焊接材料,就是銅、鋁、銀等軟態(tài)金屬。不過,這些材料,焊接面積也是有要求的,太大的,太厚就不行了。超聲波金屬焊接機優(yōu)點在于導電性好、熔合強度高、節(jié)能、快速、無火花,而且焊接效果也是很理想的。而對于過大過厚等超標的材料,超聲波金屬焊接機可不能保證了。一般金屬焊接有效厚度超過4毫米,一次性焊接面積大于200mm平方,就應該選擇其它焊接工藝, 如激光焊,錫焊,電阻焊等。寮步鎮(zhèn)超聲波熔接機原理超聲波焊接機如何完成塑料柱鉚合?

隨著科技工業(yè)的不短發(fā)展,超聲波熔接機在塑料材料的工作制品得到了廣泛應用,在人們日常生活的各個領域都有看到他的影子,被廣泛應用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而,由于注塑工藝等因素的限制,很多復雜的塑料制品不能夠一次成型,這就需要粘接,而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當落后,不僅效率低,且粘接劑還有一定的毒性,引起環(huán)境污染和效率低下的問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要,于是一種新穎的塑料加工技術——超聲波塑膠熔接以其高效、良好、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。超聲波熔接機在焊接塑膠制品時,即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑,也不消耗大量熱源,具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產效率高等優(yōu)點。因此,超聲波熔接技術越來越大范圍地獲得應用

超聲波熔接是常用的塑料焊接方法。超聲波熔接區(qū)域的熱量增加是機械振動的吸收、連接區(qū)振動(波)的反射及零件表面的摩擦綜合作用的結果。零件的超聲波焊接性由焊接設備、被焊材料的物理性能、零件的設計和焊接參數(shù)決定。材料焊接的難易程度取決于傳遞高頻振動的能力。通常,彈性模量高的塑料對振動具有較低的內部損耗,因而能傳遞比較大能量到接頭處。這意味著材料剛性愈大,超聲波焊接愈容易。超聲波成功焊接至關重要的是適當?shù)慕宇^設計、適當?shù)暮割^振幅、適當?shù)暮割^接觸面積。超聲波焊接機選購時要注意這些,避免“被割”。

超聲波熔接的原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙,在加壓的情況下,使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產生融化,使接觸位塑料熔合,達到加工目的。超聲波熔接線的設計我們要求產品達到水、氣密的功能時,定位與超聲波導熔線是成敗的重要關鍵,所以在產品設計時的考慮,如:定位、材質、肉厚,與超聲波導熔線的對應比例有的關系。在一般水、氣密的要求,導熔線高度應在0.5~0.8m/m之范圍(視產品肉厚而定),如低于0.5m/m以下,要達到水氣密的功能,除非定位設定要非常標準,而且肉厚有5m/m以上,否則效果不佳。一般要求水氣密的產品其定位與超音波導熔線的方式如下:1、階梯尖式:適合水密性及防止外凸或龜裂之方法,接觸面的角度=45°,x=w/2,d=0.3~0.8mm為佳。2、峰谷尖式:適合水密性且度熔接,d=0.3~0.6mm內側接觸面之高度h依形狀大小而3、有變化,但h約在1~2mm左右。4、斜切式:適合水密性及大型產品之熔接,接觸面角度=45°,x=w/2,d=0.3~0.8mm為佳。超聲波焊接質量無法穩(wěn)定的處理方式。標準型超聲波熔接機介紹

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