超聲波對焊 超聲波對焊主要用于金屬的對接，是近年來開發(fā)的一種新方法。焊接設備由上、下振動系統(tǒng)、提供接觸壓力的液壓源和焊件夾持裝置等部分組成。左邊焊件的一端由夾具固定，另一端夾在上、下振動系統(tǒng)之間作超聲振動；右焊件端面與左端面對接，并由夾具夾緊，接觸壓力加在右側焊件上。焊接時，在超聲振動的作用下即可把兩個焊件在端面焊接在一起。應注意，焊接裝置的上、下振動系統(tǒng)的振動相位必須相反，上振動系統(tǒng)可以是無源的。采用頻率為27kHz的該類焊接裝置可以焊接6～10mm厚的鋁板、6mm厚的銅板和鋁板的焊接。目前可以實現(xiàn)6mm厚、100～400mm寬鋁板的對接。超聲波焊接機技術大全；珠海市超聲波焊接機選購
超聲波焊接機工作原理：我們知道正確的波的物理定義是：振動在物體中的傳遞形成波。這樣波的形成必須有兩個條件：一是振動源，二是傳播介質(zhì)。波的分類一般有如下幾種：一是根據(jù)振動方向和傳播方向來分類。當振動方向與傳播方向垂直時，稱為橫波。當振動方向與傳播方向一致時，稱為縱波。二是根據(jù)頻率分類，我們知道人耳敏感的聽覺范圍是20HZ-20000HZ，所以在這個范圍之內(nèi)的波叫做聲波。低于這個范圍的波叫做次聲波，超過這個范圍的波叫超聲波。清遠市超聲波焊接機故障超聲波焊接機哪家好，就找東莞長源機械；
超聲波在塑料加工中的應用原理：塑料加工中所用的超聲波，現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。超聲波焊機的組成部分和原理超聲波焊接機主要由如下幾個部分組成：發(fā)生器、氣動部分、程序控制部分，換能器部分。發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。程序控制部分控制整部機器的工作流程，做到一致的加工效果。換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機械振動，經(jīng)過傳遞、放大、達到加工表面。
超聲波塑料焊接機(1)大功率超聲波焊接機焊接時塑料不一定會融化，要看具體調(diào)節(jié)參數(shù)。(2)超聲波塑料焊接機一般情況下不能應用在幾片厚度為2-3MM之間的塑料焊接，但不排除特殊條件下的，如結構/焊接方式/超聲波機功率等都有影響。(3)超聲波焊接時如果在兩片塑料中間想夾入細鐵絲網(wǎng)必須有加定位的辦法才能讓鐵絲網(wǎng)焊接在塑料中不會走動；(4)有熱熔性塑料的原料對超聲波焊接更為理想，較為普遍是ABSPVCPC壓克力等材料。(5)超聲波焊接機的焊接效果是與表面光整度有關，否則就不用在塑料模具上做超聲波線了?！俺暡ň€就是超聲波導熔超點定位裝置，通常以接觸線（或接觸點）形式出現(xiàn)在塑料模具上。因此在超聲波焊接行業(yè)中把超聲波導熔超點定位裝置統(tǒng)稱為超聲波線。 超聲波焊接機常見的分類形式；
超聲波焊接機在焊接產(chǎn)品過程中有噪音是焊接所產(chǎn)生的一種現(xiàn)象，屬于正常。通過調(diào)節(jié)超聲波焊接機的頻率、減小焊接時間來盡量降低設備所產(chǎn)生的噪音。盡管如此，刺耳的焊接尖叫聲嚴重影響操作者的工作狀態(tài)。作業(yè)時比較好戴上耳塞等勞動保護用品。你可能有這個疑問：超聲波焊接機噪音對身體有沒有傷害？長期在此環(huán)境中是否會影響聽力或者生育問題？隨著企業(yè)越來越注重員工的身心健康，改善勞動環(huán)境，超聲波隔音罩的使用率也是越來越高，超聲波隔音箱有效的解決了超聲波焊接噪音的問題，超聲波隔音箱是采用折壓鋼板夾層100mm厚吸隔音墻體整體結構，內(nèi)側用中空雙重隔音結構,吸音材料質(zhì)量品,可以把超聲波焊接燥音降到80分貝以下,有效地降低了超聲波焊接機噪音的問題。隔音罩設有自動活動門，工作時，雙手啟動開關，屏蔽罩活動門首先啟動關閉，然后才觸發(fā)原機器的動作線路，工作結束，活動門和機頭同時上升，完成一個焊接過程?；顒娱T設有透明可視窗口，便于觀察內(nèi)部焊接情況；活動門外部設有光電保護系統(tǒng)，防止機器誤動作對操作人員的傷害。 超聲波焊接機是如何達到焊接效果的？超聲波塑料焊接機故障揭陽市
超聲波焊接機日常維護和保養(yǎng)！珠海市超聲波焊接機選購
當我們決定用超聲波焊接技術來完成熔合時，產(chǎn)品的焊接質(zhì)量可以通過以下幾點的控制來保證：①材質(zhì)；②塑料件的結構；③焊線的位置和設計；④焊接面的大??；⑤上下表面的位置和松緊度；⑥焊頭與塑料件的接觸面；⑦順暢的焊接路徑；⑧底模的支持。首先，塑料件的結構設計必須考慮如下幾點：①焊縫的大小(即要考慮所需強度)；②是否需要水密、氣密；③是否需要完美的外觀；④避免塑料熔化或合成物的溢出；⑤是否適合焊頭加工要求。其次，為了獲得完美的焊接方式，必須遵循三個主要設計方向：①較初接觸的兩個表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量來完成熔接；②找到適合的固定和對齊的方法，如；塑料件的接插孔、臺階或企口之類；③圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相互緊密接觸的，如果可能的話，接觸面盡量在同一個平面上，這樣可使能量轉(zhuǎn)換時保持一致。珠海市超聲波焊接機選購
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