汕頭市耳帶焊接機超聲波

來源: 發(fā)布時間:2021-11-03

    聲波熔接藉由超聲波振動將電子能轉(zhuǎn)換為機械能,再靠焊頭(HORN)將能量傳達至塑料工件接觸面,使分子與分子間產(chǎn)生激烈摩擦,促使產(chǎn)品瞬間熔化并結(jié)合為一體,加工時速快、干凈、美觀、經(jīng)濟。熔接范圍:玩具業(yè)、文具業(yè)、家電業(yè)、電子業(yè)、食品業(yè)、通信業(yè)、交通業(yè)、航天航空等。超聲波熔接實例:日用品業(yè):粉盒、化妝鏡、發(fā)梳、鎖圈、保溫杯、密封式容器、調(diào)味瓶、水管接頭、提把、瓶蓋、食品容器、汽車燈罩、汽車水箱…等。玩具業(yè):各式球類玩具、文具、水槍、塑料禮品、音樂玩具、及各式塑料玩具…等。電器業(yè):電子鐘、蒸氣熨斗、吸塵器、電話、計算機鍵盤、電風扇、電池…等。汽車制造業(yè):車燈、照后鏡、內(nèi)飾、保險杠、各類塑料成品…等。電子行業(yè):主要生產(chǎn)電源、適配器、充電器、手機外殼等眾多與塑料相關(guān)產(chǎn)品。電子行業(yè)是使用超聲波塑焊機較多的行業(yè)。 使用超聲波焊接機需要解決的事情!汕頭市耳帶焊接機超聲波

超音波熔接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下:1.超音波功率太強;2.超音波熔接時間太長;3.空氣壓力(動態(tài))太大;4.上模下壓力(靜態(tài))太大;5.上模(HORN)能量擴大比率太大;6.塑料制品導熔線太外側(cè)或太高或粗。上述六項為造成超音波熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因,然而其中較關(guān)鍵性的是在第六項超音波的導熔線開設。一般在超音波熔接作業(yè)中,空氣壓力大約在2~4kg范圍。根據(jù)經(jīng)驗值比較好的超音波導熔線,是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m如:此型Δ,尖角約呈60°,超出這個數(shù)值將導至超音波熔接時間、壓力、機臺或上模功率的升高,如此就形成上述1~6項造成溢料與毛邊的原因。韶關(guān)市pp超聲波焊接機超聲波焊接機的潛在優(yōu)勢;

如何調(diào)試超聲波焊接機?關(guān)于需要什么樣的條件?超聲波作業(yè)的條件是指機器的輸出功率、壓力、焊接時間、硬化時間、延遲時間等諸元素的設定通過優(yōu)化超聲波作業(yè)的條件往往能獲得理想的焊接效果。在實施超聲波焊接時,如果壓力太大,氣缸下降緩沖太快,易把超聲波焊接線壓平,雖然產(chǎn)品看似己經(jīng)密合,但因焊接線己經(jīng)受擠壓而下陷,失去了焊接效果,形成塑料零件面與面的強迫焊接,而非三角形點的導引焊接,所以會產(chǎn)生焊接假象。所以使用過程中要一點注意。

超音波熔接后發(fā)生產(chǎn)品破壞原因如下:1.超音波熔接機功率輸出太強;2.超音波能量擴大器能量輸出太強;3.底模治具受力點懸空,受超音波傳導振動而破壞;4.塑料制品高、細成底部直角,而未設緩沖疏導能量的R角;5.不正確的超音波加工條件。解決方法:1.提早超音波發(fā)振時間(避免接觸發(fā)振)。2.降低壓力、減少超音波熔接時間(降低強度標準)。3.減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。4.降低超音波模具擴大比。5.底模受力處墊緩沖橡膠。6.底模與制品避免懸空或間隙。7.HORN(上模)掏孔后重測頻率。8.上模掏孔后貼上富彈性材料?,F(xiàn)在流行的超聲波焊接機是什么?

  超聲波焊接技術(shù)簡介超聲波焊接技術(shù)因為其經(jīng)濟性、可靠性、易于自動化集成的優(yōu)點,是塑料焊接領(lǐng)域一種常用技術(shù)。與傳統(tǒng)熱源直接接觸塑料產(chǎn)生熱量的方式不同,超聲波焊接是通過摩擦產(chǎn)生熱量。振幅、頻率和波長在超聲波焊接中,縱波以高頻形式傳遞,產(chǎn)生低振幅的機械振動。焊接機的電能轉(zhuǎn)化為往復運動的機械能。理解加熱速率對于同一種材料來說,決定加熱速率的三個因素:頻率,振幅和焊接壓力。時間,距離,功率和能量焊接所需的熱量取決于材料類型、焊縫設計和設備規(guī)格??刂茻崃康膫鹘y(tǒng)方法是通過時間模式來焊接,即焊接一定時間。超聲波焊接機應該如何維護呢?大型超聲波焊接機佛山市

超聲波焊接機的工藝之結(jié)構(gòu)設計;汕頭市耳帶焊接機超聲波

超聲波焊頭結(jié)構(gòu)需要嚴格檢驗:正規(guī)超聲波模具生產(chǎn)商進料都有一套嚴格地檢驗程序,加工尺寸都是經(jīng)過計算機軟件模擬和校驗后加工出來的。品質(zhì)才有保障。這些工序一般作坊是無法做到的,如不經(jīng)過合理地設計,做出的模具,在焊接小工件時,反應問題還不明顯,當大功率時就會出現(xiàn)各種弊端。嚴重時直接損壞功率元件??傊暡ê附訖C的正確使用需要六大方面的都配合:熱阻要達到工件的熔點、兩種工件一定要可熔接、接縫面積有一定的要求、焊接機輸出功率要衡量、走出超聲焊接機種誤區(qū)、焊模結(jié)構(gòu)需要嚴格檢驗。汕頭市耳帶焊接機超聲波

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