東城塑膠超聲波熔接機

來源: 發(fā)布時間:2022-04-12

超聲波熔接機焊接材料,其實關于超聲波金屬焊接機大多數(shù)人都是一知半解的,因為超聲波金屬焊接機的焊接材料是有限制的。超聲波金屬焊接機主要適用于鋁、鎳、銅、金、、銀等有色金屬材料。細棒、薄板、片、絲、帶等材料實施瞬間焊接,總厚度有2-4mm。但是實際上,一些硬態(tài)金屬很多的超聲波焊接機焊接不了。比如,鐵,不銹鋼等材料,就不是現(xiàn)在超聲波金屬焊接機能夠焊接的。所以,超聲波金屬焊接機可以忽略這種材料。東莞市長源機械設備有限公司經營范圍包括生產、加工、銷售:自動化機械設備及零配件、超聲波設備及配件、熱熔機、旋熔機、熱板機、包裝設備、測試儀器、模具、夾具、電子產品。選擇超聲波塑料熔接機開關自動波動,調整產品焊接參數(shù)和時間準備生產。東城塑膠超聲波熔接機

超聲波熔接機的基本原理,是將高頻電能轉化為高頻振蕩的機械能。這種往復振蕩傳遞給熱塑性塑料或許金屬,在塑料與塑料、塑料與金屬,或許金屬與金屬界面發(fā)生和熱量。在超聲波焊接中,發(fā)生熱量使得兩個資料外表熔合在一起。在超聲波鉚接中,焊頭控制熔融塑料的流向,成型并壓緊零件。在超聲波螺母鑲嵌中,焊頭將金屬螺母打入塑料。超聲波焊接機體系有多種配置挑選,包含不同頻率(15Khz-50Khz),不同功率(600W-4800W),以及多種形式,如氣動超聲波焊接機,伺服超聲波焊接機,手持焊接機,非標焊接機,金屬超聲波焊接機等等。厚街大功率超聲波熔接機在超聲波塑焊機使用過程當中,出現(xiàn)熔接不均的原因有:工件對準不當。

超聲波焊接容易出現(xiàn)的問題:塑料產品材質配合不當:每一種塑料材質的熔點,各有不同,例如ABS塑料材質的熔點約115℃,耐隆約175℃、PC之145℃以上、PE約85℃為例:ABS與PE二種材質的熔點差距太大,超音波熔接勢必困難。而ABS與PC二種材質,亦有差距,但已非前項差距如此之大,是以尚可熔接,但在超音波功率相同,能量擴大相同的情況下,相異的塑料材質,絕無法比相同材質的熔接效果好。焊接產品質量不穩(wěn)定:質量無法穩(wěn)定很主要因素是輸出功率不能穩(wěn)定,以導致無法形成穩(wěn)定的摩擦熱能

超聲波熔接機熱熔柱過高:熱熔頭調整的過高。一般是在更換熱熔夾具之后,或更換熱熔頭之后,或改換生產其他的產品。從目觀上看,熱熔柱熱熔后的高度大于品質要求;從感官上講,用手可以晃動結構組件。解決方法是:旋轉調節(jié)手柄,降低熱熔頭的高度。熱熔時間過短和熱熔后柱頭過小中。熱熔時間過短,現(xiàn)象同時存在的,解決方法也是一樣的。熱熔頭把結構組件從夾具中帶出有時,當熱熔結束之后,熱熔頭抬起時,會連帶的把結構組件從夾具中帶起,隨后又掉落在夾具中,更甚者,有的待夾具基座返回到起始位置時,結構組件才從熱熔頭上掉落。這種情況既不利于生產,也在取回結構組件時存在一定的危險性。此種情況的發(fā)生一般存在于要求設置較高的溫度。解決方法是:適當?shù)慕档驮O置的溫度。把下壓及熱熔時間調短。超聲波熔接機焊縫之間的連接是通過聲學系統(tǒng)的高頻彈性振動和工件之間靜壓的夾持作用實現(xiàn)的。

    超聲波塑料熔接知識:塑料連接大體有兩種方法:粘接和焊接(超聲波塑料熔接)。一般來講,粘接工藝生產效率低、不美觀,且膠粘劑都有一定的毒性;而焊接工藝相對來說生產效率高、焊件美觀、焊接強度高,所以,塑料焊接工藝得到了越來越廣的應用。首先,要選取正確的可焊接的材料。在實際生產過程中,只有分子結構相同或相近的熱塑性塑料才能進行焊接。在焊接面上是分子間的化學結合,所以母體材料越相近,焊接效果越好。同時,塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質量有很大的關系,它們改變了材料的物理特性。填充物含量超過30%時,由于表面塑料比例不足,分子間融合的不夠,會降低焊接密封性。其次還要根據(jù)材料種類和制品形狀、成本的的高低采取適當?shù)暮附臃椒?。按所采用的加熱軟化方式的不同,塑料焊接可分為通過外加熱源、機械運動及電磁作用軟化等幾種。 打開超聲波塑料熔接機工作氣壓源,保證設備氣壓表的指標正常。長源超聲波熔接機源頭廠家

如何選擇合適的高周波熔接設備?東城塑膠超聲波熔接機

    超聲波熔接機的產品特征:安裝在超聲波熔接機上的壓電陶瓷換能器輸出強且穩(wěn)定。超聲波熔接機采用新一代優(yōu)化電路,整機輸出強勁穩(wěn)定。起初的電動升降,調節(jié)簡單方便,帶有精密的刻度機械止動裝置。同心直軸設計,操作方便,快捷。進口晶片換能器。超聲波熔接機的適用范圍:超聲波熔接機適用于:手機、電子產品、汽車儀表板、電器、汽車零部件、包裝、環(huán)保、醫(yī)療器械、無紡布、玩具、通訊設備、遙控車船、塑料娃娃、玩具、水槍、游樂設備等。 東城塑膠超聲波熔接機

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