汕尾株洲鉆石數(shù)控刀具銷售

數(shù)控機床刀具的特點：

1）具有良好的穩(wěn)定切削性能刀具剛性好、精度高，能進行高速切削和強力切削。

2）刀具有較高的壽命刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復(fù)合刀片和涂層刀片等，高速鋼刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。

3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀刀具能實現(xiàn)自動、快速更換，縮短輔助時間。

4）刀具有較高的精度刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當采用可轉(zhuǎn)位刀片時，由于刀具刀體和刀片重復(fù)定位精度高，因而能獲得良好的加工質(zhì)量。

5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能使用數(shù)控機床不能隨意停機處理切屑，加工中出現(xiàn)的長切屑會影響操作者的安全和加工效率。

6）刀具有調(diào)整尺寸的功能刀具可機外預(yù)調(diào)（對刀）或機內(nèi)補償，以減少換刀調(diào)整時間。

7）刀具能實現(xiàn)系列化、標準化和模塊化刀具系列化、標準化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。

8）多功能復(fù)合。 立銑刀按照結(jié)構(gòu)可以分為整體式和機加式。汕尾株洲鉆石數(shù)控刀具銷售

數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，使用上有許多不同的要求，主要有以下特點:①剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振動及熱變形小。②互換性好，方便工作人員快速換刀。③壽命高，切削的性能穩(wěn)定、可靠。④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少工作人員的換刀調(diào)整時間，提高工作效率。⑤刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除，避免器具因金屬碎末的粘接而造成的損壞。⑥器具的系列化、標準化，方便工作人員進行編程和刀具管理。寧夏數(shù)控刀具氮化硅基陶瓷的性能更優(yōu)越于氧化鋁基陶瓷。

硬質(zhì)合金刀具的種類：

·按主要化學(xué)成分區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金。

①碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。

②碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。

·ISO(國際標準化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類：

①K類，包括Kl0～K40，相當于我國的YG類(主要成分為WC-Co)。

②P類，包括P01～P50，相當于我國的YT類(主要成分為WC-TiC-Co)。

③M類，包括M10～M40，相當于我國的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。各個牌號分別以01～50之間的數(shù)字表示從高硬度到大韌性之間的一系列合金。

通用型高速鋼。一般可分鎢鋼、鎢鉬鋼兩類。這類高速鋼含加(C)為0.7％～0.9％。按鋼中含鎢量的不同，可分為含W為12％或18％的鎢鋼，含W為6％或8％的鎢鉬系鋼，含W為2％或不含W的鉬鋼。通用型高速鋼具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的強度和韌性、良好的塑性和加工工藝性，因此用于制造各種復(fù)雜刀具。

①鎢鋼：通用型高速鋼鎢鋼的典型牌號為W18Cr4V，(簡稱W18)，具有較好的綜合性能，在6000℃時的高溫硬度為48.5HRC，可用于制造各種復(fù)雜刀具。它有可磨削性好、脫碳敏感性小等優(yōu)點，但由于碳化物含量較高，分布較不均勻，顆粒較大，強度和韌性不高。

②鎢鉬鋼：是指將鎢鋼中的一部分鎢用鉬代替所獲得的一種高速鋼。鎢鉬鋼的典型牌號是W6Mo5Cr4V2，(簡稱M2)。M2的碳化物顆粒細小均勻，強度、韌性和高溫塑性都比W18Cr4V好。另一種鎢鉬鋼為W9Mo3Cr4V(簡稱W9)，其熱穩(wěn)定性略高于M2鋼，抗彎強度和韌性都比W6M05Cr4V2好，具有良好的可加工性能。 生產(chǎn)中平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。

在數(shù)控加工中選擇刀具時，需要考慮以下幾個因素：加工材料：不同的材料具有不同的硬度、韌性、熱導(dǎo)率等特性，需要選擇相應(yīng)的刀具來適應(yīng)材料的切削需求。一般而言，刀具材料應(yīng)比被加工材料硬度高，以保證切削效果和刀具壽命。切削操作：根據(jù)具體的切削操作，如粗加工、精加工、開槽、鉆孔等，選擇合適的刀具類型和規(guī)格。不同的刀具具有不同的幾何形狀和切削特點，可以根據(jù)具體切削要求進行選擇。刀具尺寸：根據(jù)加工零件的尺寸、形狀和加工區(qū)域的限制，選擇適當?shù)牡毒叱叽纭５毒叩闹睆?、長度、刀片角度等參數(shù)需要與被加工零件的要求相匹配，以確保精確的切削和加工質(zhì)量。刀具材質(zhì)：刀具材質(zhì)影響刀具的硬度、耐磨性和切削性能。常見的刀具材料包括硬質(zhì)合金、高速鋼、陶瓷和涂層刀具等。根據(jù)具體的加工要求和材料特性，選擇適合的刀具材質(zhì)。切削參數(shù)：切削速度、進給速度和切削深度等切削參數(shù)對于刀具的選擇也有一定影響。需要根據(jù)材料和加工要求確定合適的切削參數(shù)，并選擇能夠適應(yīng)這些參數(shù)的刀具。刀具材料不只包括高速鋼刀具，還有硬質(zhì)合金鋼刀具，各種涂層刀具。南昌數(shù)控刀具推薦

數(shù)控加工具有高速、高效和自動化程度高的特點，數(shù)控刀具一般分為通用刀具、?！玫毒呒澳承┨厥獾毒摺Ｉ俏仓曛捭@石數(shù)控刀具銷售

刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。汕尾株洲鉆石數(shù)控刀具銷售