云南株洲鉆石數控刀片零售

不銹鋼加工刀片選用的主要參考：為了更好地應對不銹鋼難加工特性，在保證相對穩(wěn)定的切削外部條件（設備、切削液等）下，還要根據槽型特點，選擇適應的切削參數。在刀片外觀角度上來看，主要可以參考如下幾點：（1）前角γo：不銹鋼塑性強，切屑不易從工件上排出，為使不銹鋼在加工過程中排屑更順暢，在保證刀具強度的同時需選擇更加鋒利的槽型來應對，當前角變大后，降低了切削力，使得加工更加輕快，更加有利于切屑排出，同時降低了積屑瘤產生的可能性，從而延長刀具使用壽命。（2）后角：為防止后刀面與工件過早摩擦，在保證刀片剛性強度的前提下，可以適當增加后角，來提高刀片使用壽命。（3）槽型：刀片槽型實際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來的形狀，針對不銹鋼的加工斷屑特點，目前專業(yè)生產刀片的公司都有專門應對不銹鋼加工特點的刀片槽型，如京瓷公司的MQ、MS；KORLOY公司的HA、HS槽型等，以及本公司生產的BF槽（vc=202.5m/min，f=0.1mm/r，ap=0.1mm），以上槽型都有鋒利的切削刃和相對大的前角，能較好地應對不銹鋼難加工特性。刀片和刀桿配合使用中，切忌正角刀片與負角車刀相配。云南株洲鉆石數控刀片零售

生產中要求較大加工效率，提高切削速度是一個直接可行的方向，但切削速度提高，對刀片的耐磨性要求將更高。如果刀片耐磨性未做調整，只加大切削速度，反而會為操作者帶來更多的換刀及換刀后輔助作業(yè)時間，效率上優(yōu)勢并不明顯，不但與通過提高切削速度提升效率的初衷相違背，反而因加工速度的提高導致頻繁換刀，加大了操作工的作業(yè)難度，增大了生產中不穩(wěn)定因素，刀具材料消耗多，經濟不合理。在這種情況下，想要達到更高的加工效率，只能從刀片本身的耐磨性上考慮。云南株洲鉆石數控刀片零售如果焊接復合式立方氮化硼刀具崩刃，或需要粗加工、精加工一把刀完成的，經常用整體立方氮化硼刀片。

不銹鋼的主要加工特性：與45鋼及其他鋼種相比，不銹鋼要顯得難加工。因其材料特性，主要有以下幾個影響其切削性能的因素：（1）黏結現象嚴重：如圖1所示，由于韌性及塑性比其他材料好，因此在加工中過程中切屑容易粘接在前刀面上，形成較為嚴重的積屑瘤，當加工到一定時間后，前刀面積屑瘤進一步擴大，導致崩刃，這種現象在低速加工中顯得尤為明顯。（2）切削抗力大：不銹鋼與其他鋼種相比，因為塑性和韌性較好，使得在加工過程中鐵屑不易從鋼體上分離，導致形成較大的切削抗力。（3）導熱系數低：因為導熱系數較其他材料低，因此在切削中產生的大量溫度來不及通過鐵屑直接排出帶走，而附加在工件本身上，從而在刀尖部位容易形成比較集中的高切削溫度，導致刀片提前磨損。此外，不銹鋼加工硬化嚴重，線膨脹系數大等這些因素也加快了刀具磨損。

高速鋼是由W、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼，具有較高的熱穩(wěn)定性，較高的強度和韌性，并有一定的硬度和耐磨性，因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料，又由于高速鋼有很好的加工工藝性，適合制造復雜的成形刀具，特別是粉沬冶金高速鋼，具有各向異性的機械性能，減少了淬火變形，適合于制造精密與復雜的成形刀具。硬質合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速鋼好，耐用度是高速鋼的幾倍至數十倍，但沖擊韌性較差。由于其切削性能優(yōu)良，因此被用作刀具材料。因此，如何權衡刀片使用壽命與角度、槽型的關系？

3種不同類型的進刀方法：進刀方法可對螺紋加工過程產生重大的影響。它會影響：切削控制、刀片磨損、螺紋質量、刀具壽命。1.改進式側向進刀大多數數控機床都能通過循環(huán)程序使用這種進刀方法：-切屑與傳統(tǒng)車削類型更易成形和引導。軸向切削力可降低振動風險-切屑較厚，但與刀片的一面相接觸。傳遞至刀片的熱量減少大多數螺紋加工工序的選擇。2.徑向進刀常用的方法-較早的非數控車床能夠使用的方法：產生堅硬的“V”形切屑-均勻的刀片磨損刀片座暴露于高溫下，從而限制了進刀深度適合加工細牙螺紋。在加工粗牙螺紋時可能產生振動且切屑控制差。加工硬化材料的選擇。3.交替式進刀-推薦用于大牙型-在加工螺距非常大的螺紋時能夠實現均勻的刀片磨損和刀具壽命切屑被沿著兩個方向引導，因此難以控制車削刀片命名法是一些字母和數字的列表，但是其中隱藏了很多信息。越秀OSG數控刀片銷售

刀片斷屑槽有許多種，而且各廠家表示法均不相同。云南株洲鉆石數控刀片零售

螺紋車削應用技巧成功：1）在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量，增加0.14mm作為牙頂余量。2）在機床中精確定位刀具。3）檢查切削刃相對于中徑的設置。4）確保使用正確的刀片槽型（A、F或C)。5）通過選擇適當的刀墊確保足夠大且均勻的間隙（刀片-傾斜刀墊），以獲得正確的牙側間隙。6）如果螺紋不合格，則檢查包括機床在內的整個裝夾。7）檢查螺紋車削可用的數控程序。8）優(yōu)化進刀方法、走刀次數和尺寸。9）確保正確的切削速度以滿足應用要求。10）如果工件螺紋的螺距錯誤，則檢查機床螺距是否正確。11）在切入工件之前，建議刀具應以3倍螺距的小距離開始。12）高精度冷卻液能夠延長刀具壽命并改善切屑控制。13）快換系統(tǒng)可確保簡單快速的裝夾。云南株洲鉆石數控刀片零售