青海韓國韓松銑刀推薦

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-12-07

主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的,所以產(chǎn)生的壓力比較均衡,對機(jī)床功率的要求也比較低,特別適合于銑削產(chǎn)生崩碎切屑的短屑材料工件。圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續(xù)變化,這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強(qiáng)度非常高,由于沿長切削刃方向產(chǎn)生的切屑比較薄,所以適合大的進(jìn)給量,沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變,而且在加工過程中所產(chǎn)生的壓力將取決于切削深度。現(xiàn)代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩(wěn)的切削效應(yīng)、對機(jī)床功率需求較低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。它已不再是一種有效的粗銑刀,在面銑和立銑中都有很大的應(yīng)用空間。立銑刀可用于側(cè)面加工、槽加工、曲面加工等加工領(lǐng)域。對于各種加工形態(tài),可使用的立銑刀種類也非常豐富。青海韓國韓松銑刀推薦

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1949~1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片,不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年,德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的技術(shù)和所有權(quán)。1972年,美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年,瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法,生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的技術(shù)和所有權(quán)。1972年,美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理的氣相沉積法,在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的過更高的強(qiáng)度和韌性,與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來,從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。青海韓國韓松銑刀推薦刀具發(fā)展在人類進(jìn)步歷史上占有重要的地位。早在公元前28~前20世紀(jì),已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅錐、鉆等銅質(zhì)刀具。

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球頭立銑刀相比普通銑刀有以下缺點(diǎn):

1.刀具成本高:球頭立銑刀刀具的制造難度大,需要使用高精度加工設(shè)備,加工質(zhì)量需求高,因此制作成本比普通銑刀要高。

2.不適用于大面積加工:球頭立銑刀是針對輪廓復(fù)雜、幾何曲線豐富的工件進(jìn)行加工設(shè)計(jì)的,適用于小面積、高精度加工,對于大面積平面加工效率不高。

3.加工過程較為復(fù)雜:由于球頭立銑刀切削范圍受限,需要多次換刀、變位;且由于球頭立銑刀的形狀特殊,因此在加工過程中需要進(jìn)行較為復(fù)雜的數(shù)控編程。

4.加工效率不高:由于球頭立銑刀加工過程中刀具的切削時(shí)間很短,因此在大批量生產(chǎn)時(shí)的加工效率可能不如普通加工方式。綜上所述,球頭立銑刀不僅造價(jià)昂貴,切削效率低,而且加工過程較復(fù)雜,更適用于少量量產(chǎn)、高精度、有品質(zhì)的加工。


銑刀即為具有圓柱體外形,并在圓周及底部帶有切削刃,使其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來切削加工工件的切削刀具。銑刀其實(shí)來源于刨刀。因?yàn)榕俚渡现挥幸幻嬗械度?創(chuàng)刀在來回走動(dòng)時(shí),也只有一面又切削作用,那么創(chuàng)刀回來的時(shí)間就完全浪費(fèi)掉了。再者,創(chuàng)刀的刀刃很窄,因此其加工的效率很低。人們?yōu)榱丝朔@一缺點(diǎn),就將其進(jìn)行改進(jìn),辦法就是將刨刀裝在一根軸上,使其快速旋轉(zhuǎn),讓工件慢慢從下面走過,這樣就節(jié)省了時(shí)間,這就是原始的銑刀,也叫做單刃銑刀。經(jīng)過長期的發(fā)展,才有了現(xiàn)在各式各樣的銑刀。燕尾槽銑刀就是用來銑燕尾槽的。

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銑刀切削部分材料的基本要求:

1.高硬度和耐磨性:在常溫下,切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨損,延長使用壽命。

2.好的耐熱性:刀具在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,尤其是在切削速度較高時(shí),溫度會(huì)很高,因此,刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性,既在高溫下仍能保持較高的硬度,有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能,這種具有高溫硬度的性質(zhì),又稱為熱硬性或紅硬性。

3.高的強(qiáng)度和好的韌性:在切削過程中,刀具要承受很大的沖擊力,所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度,否則易斷裂和損壞。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng),因此,銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性,才不易崩刃,碎裂。 銑刀常見有兩種材料:高速鋼,硬質(zhì)合金。青海韓國韓松銑刀推薦

平底鉆雖然和立銑刀形狀上相似,只能作為固定尺寸的的孔加工,要加工不同孔徑的锪孔加工要準(zhǔn)備各個(gè)的鉆頭。青海韓國韓松銑刀推薦

面銑刀結(jié)構(gòu)類型:

1.整體焊接式面銑刀結(jié)構(gòu)緊湊,較容易制造。但刀齒破損后整把銑刀將報(bào)廢,故已較少使用。

2.機(jī)夾焊接式面銑刀是將硬質(zhì)合金刀片焊接在小刀頭上,再采用機(jī)械夾固的方法將刀頭裝夾在刀體槽中。刀頭報(bào)廢后可換裝上新刀頭,因此延長了刀體的使用壽命。

3.常用的可轉(zhuǎn)位面銑刀,它由刀體、刀墊、緊固螺釘、刀片、楔塊和偏心銷等組成。刀墊通過楔塊和緊固螺釘夾緊在刀體上,在緊固螺釘旋緊前旋轉(zhuǎn)偏心銷,將刀墊軸向支承點(diǎn)的軸向跳動(dòng)調(diào)整到一定數(shù)值范圍內(nèi)。刀片安放在了刀墊上后,通過楔塊和緊固螺釘夾緊。偏心銷還能防止切削時(shí)刀墊受過大軸向力,而產(chǎn)生軸向竄動(dòng)。切削刃磨損后,將刀片轉(zhuǎn)位或更換刀片后可繼續(xù)使用。 青海韓國韓松銑刀推薦