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面銑刀主要結(jié)構(gòu)參數(shù)：

1.直徑和齒數(shù)直徑和齒數(shù)是面銑刀的兩個(gè)主要結(jié)構(gòu)參數(shù)。為廠適應(yīng)不同的切削要求，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同一直徑的面銑刀的齒數(shù)分為粗、中、細(xì)3種。以直徑100mm為例，粗、中、細(xì)3種齒數(shù)分別為5齒、6齒、和8齒。

2.幾何角度可轉(zhuǎn)位面銑刀主要幾何角度有主偏角κr、背前角γp、側(cè)前角γf。主偏角有45°，60°，75°和90°等4種，其中75°非常常用。加工帶凸肩的平面或薄壁工件時(shí)，應(yīng)選用90°。背前角γp和側(cè)前角γf可組合成正前角型、負(fù)前角型及正負(fù)前角型3種類型。正前角型用于加工一般材料，如銑削普通鋼件和鑄鐵件時(shí)常用γp=7°，γf=0°，銑削鋁合金時(shí)常用γp=18°，γf=11°。負(fù)前角型用于加工鑄鋼及硬材料，常用γp=-7°，γf=-6°正負(fù)前角型的耐沖擊性能及排屑性能較好，適用于銑削一般鋼和鑄鐵，多用于加工中心機(jī)床，常用值為γp=12°，γf=-8°。 球頭立銑刀材料應(yīng)具備高的硬度和耐磨性、高的強(qiáng)度和韌性、耐熱性、工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。太原銑刀電話

銑削不銹鋼材料時(shí)：

1.選擇適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)：不銹鋼具有較高的切削難度，所以銑削過程中需要合理選擇切削參數(shù)。一般而言，應(yīng)降低切削速度、提高切削深度和送進(jìn)量，以便獲得更好的加工效果和表面質(zhì)量。

2.選擇合適的刀具：對于不銹鋼材料，應(yīng)選擇負(fù)片刀或立銑刀，以便在切削過程中防止產(chǎn)生太多的熱量和切削力，從而避免工件表面粗糙和切削刃刃口受損的現(xiàn)象。

3.使用冷卻液：在銑削不銹鋼材料時(shí)，應(yīng)使用冷卻液，以便在加工過程中降低溫度、減小摩擦系數(shù)，從而保持刀具的切削性能和工件的表面質(zhì)量。

4.加工前設(shè)置夾緊力：在加工不銹鋼材料前，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置夾緊力，以便保持工件的穩(wěn)定性和剛性，在加工過程中避免過度振動和變形。

應(yīng)該盡可能的采用順銑法加工。不對稱順銑法，此法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離，切屑粘結(jié)接觸面積較小，在高速離心力的作用下容易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時(shí)，切屑會沖擊前刀面而產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象，從而提高刀具的耐用度。不銹鋼材料應(yīng)用非常廣，在車加工、銑加工、鉆加工、攻絲等各式加工當(dāng)中都能碰到。但是因?yàn)椴讳P鋼具有跟別的一般材料不一樣的特性，所以加工不銹鋼成為技術(shù)人員的一個(gè)不小的難題！ 太原銑刀電話球頭立銑刀按結(jié)構(gòu)分為：圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀兩大類。

立銑刀的主切削刃在圓柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作時(shí)不能沿著銑刀的軸向作進(jìn)給運(yùn)動。立銑刀可用于側(cè)面加工、槽加工、曲面加工等加工領(lǐng)域。對于各種加工形態(tài)，可使用的立銑刀種類也非常豐富。以前常用的是高速鋼整體立銑刀，而現(xiàn)在隨著涂層技術(shù)與刀具材料技術(shù)的進(jìn)步，涂層硬質(zhì)合金整體立銑刀與可轉(zhuǎn)位立銑刀逐漸普及，廣泛應(yīng)用在模具加工、高硬度材料加工等領(lǐng)域。立銑刀的種類與形狀可以按周刃、底刃、柄部和頸部進(jìn)行分類，不同類型的形狀和特點(diǎn)不同，而且其應(yīng)用情況也不相同。

銑刀的端刃切削：

正在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時(shí)，需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀，由于刀具的撓度較大，易孕育發(fā)生振動并導(dǎo)致刀具折損。因此正在加工過程中，假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則比較好選用刀具總長度較長的短刃長柄型銑刀。正在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑銑刀加工工件時(shí)，由于刀具自重所孕育發(fā)生的變形較大，更應(yīng)非常注重端刃切削超卓出現(xiàn)的標(biāo)題。正在務(wù)必使用長刃型銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度。 燕尾槽銑刀就是用來銑燕尾槽的。

加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中，有時(shí)可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報(bào)廢的現(xiàn)象，其原因一般是因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時(shí)通常都涂有防銹油，如果切削時(shí)使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，當(dāng)?shù)侗偷秺A上都存在油膜時(shí)，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。當(dāng)立銑刀的直徑較大時(shí)，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故，這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因?yàn)榈秺A使用時(shí)間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時(shí)應(yīng)更換新的刀夾锪鉆分柱形锪鉆、錐形锪鉆、斜孔锪鉆、帶引導(dǎo)柱型斜孔锪鉆、端面锪鉆等、多種形狀。太原銑刀電話

高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面。標(biāo)準(zhǔn)銑刀直徑范圍為80～250 mm。太原銑刀電話

粗皮銑刀是一種專門用于去除工件表面粗糙層的銑刀，通常用于加工各種金屬材料的表面，如鋼、鋁、銅等。它的刀齒較大，形狀較特殊，可以快速去除工件表面的粗糙層，使其表面更加平整光滑。

一、分類：1.按涂層分有TICN涂層、TIN涂層、TIALN納米超硬涂層和非涂層。2.按長度分有普長和加長。

二、特點(diǎn)：1.適用于粗加工。2.高的加工效率。3.排屑性能好，排屑量大。4.具有高的金屬切削率。

三、適用加工材質(zhì)：不銹鋼、鋁合金、模具鋼、工具鋼、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、一般鐵材等等。四、應(yīng)用：多用于槽加工、木工銑刀，臺階面加工。M42高速鋼粗皮銑刀溝槽為全磨制、光滑、排屑性能好、高硬度、高精度。 太原銑刀電話