從化可轉(zhuǎn)位淺孔鉆推薦

來源: 發(fā)布時間:2023-06-19

U鉆鉆身采用合金鋼制造,主要工藝流程:割料→數(shù)控車坯→銑柄部削平面→數(shù)控銑槽及刀片安裝槽→真空熱處理→精磨柄部→表面涂層處理。硬質(zhì)合金刀片主要工藝流程:粉末配比→壓模成形→高溫?zé)Y(jié)→鈍化處理→選配涂層。錐柄鉆工作部分采用高速工具鋼,柄部采用合金鋼,主要工藝流程:割料→接柄→車坯→軋/銑槽→熱處理→精磨柄刃外圓→鏟磨開口。其工藝主要區(qū)別在于排屑槽的加工,U鉆采用數(shù)控機(jī)床逐層銑制,加工精度高、一致性好,但效率低。鉆孔完成后清理圓片,防止反面切削或者倒角時擠進(jìn)已鉆好的孔里。從化可轉(zhuǎn)位淺孔鉆推薦

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可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)正在高速發(fā)展。盡管刀具材料在涂層硬質(zhì)合金切削刃方面看似相同,但是材料構(gòu)成和制造工藝則要先進(jìn)許多,刀片的幾何形狀也經(jīng)歷了很大變化,更接近成為鉆頭本身的一部分。新型可轉(zhuǎn)位刀片具有4個完整的切削刃,能確保將鉆削過程進(jìn)行到底。所有4條切削刃都是整平一致的,不會有任何一個刃口因某個拐角暴露過多而導(dǎo)致不均勻磨損并進(jìn)一步導(dǎo)致整條刀刃過早磨損報廢,而這是可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭常常發(fā)生的情況。階進(jìn)技術(shù)可確保在整個切削過程中覆蓋所有的拐角。廣州ZSD淺孔鉆推薦可轉(zhuǎn)位刀片鉆采用防進(jìn)技術(shù)的特形刀片能使鉆頭平穩(wěn)地進(jìn)入工件。

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1.U鉆遇到各種材料只需要更換同類型不同牌號的刀片即可,選擇、使用簡單便捷。2.U鉆的鋼性好,可以采用很高的進(jìn)給率,而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多,比較大能達(dá)到D50~60mm。3.加工效率高,一般是麻花鉆的2-3倍。4.U鉆可直接在工件上加工,無需中心鉆打引導(dǎo)孔,提高加工效率??赊D(zhuǎn)位刀片技術(shù)正在高速發(fā)展。盡管刀具材料在涂層硬質(zhì)合金切削刃方面看似相同,但是材料構(gòu)成和制造工藝則要先進(jìn)許多,刀片的幾何形狀也經(jīng)歷了很大變化,更接近成為鉆頭本身的一部分。

切削液的合理使用:鉆頭的切削是在空間狹窄的孔中進(jìn)行,因此切削液的種類及給注方式對鉆頭壽命及孔的加工精度有很大影響。切削液可分為水溶性和非水溶性兩大類。非水溶性切削液的潤滑性、浸潤性和抗粘接性較好,同時還具有防銹作用。水溶性切削液的冷卻性較好,不發(fā)煙和無可燃性。出于對環(huán)境保護(hù)的考慮,近年來水溶性切削液的使用量較大。但是,如果水溶性切削液的稀釋倍率不當(dāng)或切削液變質(zhì),會縮短刀具使用壽命,所以使用中必須加以注意。不論是水溶性或非水溶性切削液,使用中都必須使切削液充分到達(dá)切削點(diǎn),同時對切削液的流量、壓力、噴嘴數(shù)、冷卻方式(內(nèi)冷或外冷)等都必須嚴(yán)格控制。淺孔鉆主要用作粗加工刀具,主要用在表面光潔度和孔精度不太高的場合。

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鉆孔精度:孔的精度主要由孔徑尺寸、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構(gòu)成。鉆削加工時影響被加工孔精度的因素:1.鉆頭的裝夾精度及切削條件,如刀夾、切削速度、進(jìn)給量、切削液等;2.鉆頭尺寸及形狀,如鉆頭長度、刃部形狀、鉆芯形狀等;3.工件形狀,如孔口側(cè)面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態(tài)等。擴(kuò)孔:擴(kuò)孔是由加工中鉆頭的擺動引起的。刀夾的擺動對孔徑和孔的定位精度影響很大,因此當(dāng)?shù)秺A磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換新刀夾。鉆削小孔時,擺動的測量及調(diào)整均較困難,所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時,造成孔精度下降的原因多是因?yàn)楹竺嫘螤畈粚ΨQ所致??刂迫懈卟羁捎行б种瓶椎那袛U(kuò)量。淺孔鉆滿足公差要求的情況下,可以鉆螺紋底孔。從化可轉(zhuǎn)位淺孔鉆廠家

ZSD淺孔鉆刀具面向孔加工客戶,有效解決了行業(yè)性技術(shù)難題。從化可轉(zhuǎn)位淺孔鉆推薦

重新刃磨鉆頭時,比較好使用鉆頭刃磨專用機(jī)床或萬能工具磨床,這對保證鉆頭使用壽命和加工精度非常重要。如原來的鉆型加工狀態(tài)良好,可按原鉆型重磨;如原鉆型有缺陷,可按使用目的適當(dāng)改進(jìn)后面形狀和進(jìn)行橫刃修磨。刃磨時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1.防止過熱,避免降低鉆頭硬度;2.應(yīng)將鉆頭上的損傷(尤其是刃帶棱面部位的損傷)全部除去;3.鉆型應(yīng)對稱;4.刃磨中注意不要碰傷刃口,并應(yīng)除去刃磨后的毛刺;5.對于硬質(zhì)合金鉆頭,刃磨形狀對鉆頭性能影響很大,出廠時的鉆型是經(jīng)科學(xué)設(shè)計(jì)、反復(fù)試驗(yàn)得出的比較好鉆型,因此重新刃磨時一般應(yīng)保持原刃型。從化可轉(zhuǎn)位淺孔鉆推薦

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